JUSTO A TIEMPO

JUSTO A TIEMPO

Justo a tiempo es una filosofía que nace desde a finales de los años 70 por la empresa TOYOTA, y difundida un tiempo después, por las grandes empresas manufactureras del Japón. El JAT como se identifica la filosofía de Justo a Tiempo toma de la gran compañía TOYOTA, 14 puntos identificables que la estaban llevando al éxito y de allí los Norteamericanos identificaron cualesserían los puntos más apropiados para introducir en la industria occidental.
De este detalle se logran obtener 7 puntos que contienen los elementos esenciales para la filosofía “Justo a tiempo” enmarcada en la eliminación de desperdicios y la intervención de los empleados. TOYOTA define la eliminación de los desperdicios como “todo lo que sea distinto a la cantidad mínima de equipos, materiales,piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”. Este concepto se logra contextualizar en la cultura occidental por medio de la idea del valor agregado lo que ayuda a eliminar el aspecto subjetivo de la expresión “absolutamente esenciales”.
Gracias a esto aparece una definición norteamericana sobre el desperdicio: “todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos demateriales, máquina y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.”
La técnica de JAT logra que se eliminen pasos en un proceso fabril que no generan valor al producto, por el contrario puede ocasionar costos adicionales, tiempos perdidos y daños en el material. Al optar por esta técnica los resultados de mejora se ven reflejados en reducción en tiempos de producción, aumento en laproductividad, reducción de costos, reducción en inventarios y espacio, lo que conlleva a generar más utilidad para las compañías o con el mejoramiento del servicio al cliente.
Muchas de las técnicas descritas en este libro nos enseñan que para la filosofía JAT en una línea de trabajo se debe producir lo que se demande con un equipo de trabajo suficiente, y que sea este equipo flexible como lo sonlos requerimientos de la demanda, es decir, que cada vez que se establezcan los pedidos se debe reorganizar la cuadrilla para cumplir dicha demanda, produciendo solo lo establecido para evitar desperdicios y logrando un equilibrio en la carga, aplicando siempre el mejoramiento continuo en los procesos, lo que conlleva a que el personal debe estar en constante capacitación y debe ser flexible yaque constantemente va a rotar por diferentes partes del proceso de producción.
Técnicas del JAT:
Tiempo mínimo de alistamiento de las maquinas, va encabezado principalmente en la administración de toda empresa al acomodarse o aceptar tres reglas básicas: ¿Qué se está haciendo? ¿Por qué se está haciendo? ¿Quién lo está haciendo?, todo encaminado a reinvertir el tiempo ahorrado en alistamientosmás frecuentes a fin de poder reducir el tamaño de los lotes, con el fin de llegar a lo anteriormente planteado sobre producir lo que requiere la demanda. Para lograr esta técnica, siempre en las empresas debe escoger la máquina que se le va a realizar la mejora, y el grupo de personas a cargo, con el fin de documentarse por video sobre los posibles errores que pueden estar cometiendo y así lograrcaer en cuenta de mejoras para el proceso de alistamiento.
Tecnología de grupos: nos habla sobre las celdas de trabajo y el ordenamiento óptimo para los operarios que hacen parte del proceso de fabricación de algún producto. La técnica JAT explica que las empresas fabriles en la actualidad tiene ordenado los procesos de trabajo por departamento y en línea recta, a diferencia de lo que proponeesta filosofía sobre agrupar los procesos por productos y ubicar a los operarios en forma de U para lograr una sinergia en la líneas de trabajo y de esta manera llegar hacer flexible las cuadrillas con cada requerimiento mensual.
Sistemas de Halar: es un sistema de conducir todo el proceso fabril en tal forma que cada operación empezando por el despacho y remontándose hasta el comienzo del...