justo a tiempo

JUSTO A TIEMPO
Eiji presidente de Toyota, inicio el sistema kanban, que propugnaba como principio rector que “lo que usted necesite, solo en la cantidad que lo necesita, cuando lo necesita… y lomenos costoso que se pueda”. La palabra japonesa kanban se refiere a la etiqueta en el frente de un envase que dice lo que contiene.
Luego llamado justo a tiempo (just-in-time, JIT) involucraba unadisciplina”de tirón” de emisión de órdenes que producción en oposición de sistema “de empuje” tradicional empleado hasta entonces
Los programas MRPII empujaban el material al piso de producciónbasados en sus cálculos del tiempo de avance, sin atender la necesidad inmediata del material en el piso de manufactura, requiere que un contenedor vacío vuelva al sistema como autorización para fabricarmás partes o realizar más montajes. Reduce en forma notable la cantidad de material de proceso. Al producir bajo esta disciplina lo que se aprendió atravez del tiempo es que deben vencerse numerososimpedimentos para la producción exitosa a fin de fabricar un buen producto con una cantidad de material disponible tan limitada
Uno de los más grandes impedimentos para operar con cantidades reducidasde WIP es el pensamiento tradicional de cantidad de orden económico (EOQ, por economic order quantity)
MRP II
Es una ampliación del MRP I de forma que además de definir : que, cuanto y cuando sedebe producir; también define que recursos, en que cantidad y en qué momento serán necesarios para llevar acabo dicha producción calculada
Conjunto de soluciones que proporcionan un completo sistema.Planificacion de las necesidades de recursos productivos
Ventajas del MRP II
Gestión avanzada de la línea de los materiales
Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
Gestiónoptimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por gurpo
Gran planificación y simulación de los procesos productivos
Calculo automático de las necesidades de producto material...