Justo a Tiempo

Escuela Comercial Cámara de Comercio Plantel Chiapas

Grupo: 600-C

Equipo:
Escamilla Espinoza Mercedes Socorro
Arévalo Saucedo Daniela Aideé

Principios para la implantación de un sistema de costos industriales

Profesor: Teodoro Solís Aceves

Trabajo: “Justo a Tiempo”

Jueves/07/Mayo/2015


JUSTO A TIEMPO
Introducción:
Las empresas manufactureras occidentales se encuentran en estado de sitio.Muchas se tambalean aún bajo el impacto de la competencia extranjera y algunas prácticamente han desaparecido. Los países industrializados dependen de la fabricación para su riqueza; la riqueza en que se basan las actividades de, por ejemplo, el mercado de valores, el sector inmobiliario y los productos que venden.
Una clave central para sobrevivir es en la capacidad para gestionar el proceso deproducción.
Si queremos que las industrias manufactureras sobrevivan, nuestra primera prioridad debe de ser mejorar su gestión. Aquellos países que han conseguido mantener con éxito su nivel de producción, como Japón, no lo han hecho gracias a una tecnología sofisticada. Algunos han sugerido que la solución reside en el uso de complejos sistemas informáticos. Estos sistemas podrían controlar laproducción continuamente, planificar con antelación las actividades y ajustar la producción para obtener la respuesta deseada. Un enfoque de este tipo es la base del sistema de planificación de recursos de producción, el MRPII, que muchas compañías han puesto en marcha, sin embargo, las mejoras que se han obtenido no son suficientes para revitalizar la industria occidental. Entre esta introducción,la aplicación del enfoque japonés es la gestión de la producción que es necesaria y adaptada teniendo en cuenta las diferencias culturales y socioeconómicas entre el Japón y los países occidentales. Este enfoque japonés adaptado se denomina “Sistema Justo a Tiempo”
Antecedentes:
El concepto justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota.Hasta finales de los años 70, el sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.
A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses empezaron a ver que su curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía 25 años, comenzaba a venirse abajo; además, que en el futuro se iban a presentar altibajos en la industria manufacturera,tal como sucedía en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, y así descubrieron el sistema de la empresa Toyota.
A partir de 1976, la modalidad justo a tiempo se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras del Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa. Muchascompañías japonesas cometen los mismos errores en la implantación del sistema justo a tiempo que comenten las empresas occidentales, y esto, refuerza el argumento del que justo a tiempo no es algo “japonés” en sí mismo, si no que consta de unos principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos fabricantes japoneses.
Alrededor de 1980 algunos individuos en los estadosunidos se reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las principales empresas japonesas, y después el sistema se comenzó a emplear en la industria automotriz (GAIA), posteriormente en Omark Industries, Black and Decker y Hewlett-Packard (entre las más conocidas). Y para 1985 ya se estaba usando en Canadá, el centro de Suramérica y en divisiones de las empresas norteamericanas.Definición:
La metodología de justo a tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fábricas con productos estrictamente necesarios, en el momento proceso y en las cantidades debidas: “Hay que comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita”.
Otra definición es la siguiente “El sistema justo a tiempo es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de...