Jwoiejf

DIAGRAMA DE FLUJO
SELECCIÓN Y EMPAQUE


[pic]

[pic]


[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]
[pic]


SECCION EMPAQUE

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

1. INSTALACIONES

Las instalaciones y toda la maquinaria cuentan con un programa de limpieza y sanitización, así comolos procedimientos específicos sobre como realizar estas acciones, mismas que deben de registrarse.

2. PROCESO GENERAL:

Cuando la fruta ya tiene las condiciones adecuadas de pigmentación requerida, adquirida en la etapa de desverdizado, Con el registro del personal que efectuará el proceso y el registro del lote, se lleva al área de empaque, en las cajas de cosecha auxiliado con los patinesde carga.

VACIADO EN LA LÍNEA:
Se alimenta la primera banda en la que se efectúa la primera selección, donde las operadoras capacitadas, sacan la fruta en mal estado y la que está muy chica que se destina a la industria (descanicado)

LAVADO:
La toronja proveniente de una primera selección se transporta hacía la tina de lavado, provista de una banda con tubos de PVC para la entrada ysalida conveniente del producto. La tina de lavado se tiene preparada con agua caliente a la que se le adicionó el desinfectante (Hipoclorito de sodio), misma que se monitorea cada dos horas, para checar el ph, la temperatura y el nivel de desinfectante. La fruta sale mediante una banda de rodillos hacía una lavadora de cepillos y enjuague con agua potable.

PRESECADO:
La toronja sigue avanzandosobre la línea a través de la banda, hasta llegar a un primer túnel de secado. Este túnel está provisto de ventiladores y un calentador de gas, con el objetivo de calentar el aire a 40º C para eliminar el agua residual de la fruta. Es importante que no tenga restos de agua, para garantizar un proceso eficiente en la siguiente etapa.

ENCERADO:
Consiste en asperjar la toronja, mediante un equipo abase de boquillas, partículas de cera a la que se le adicionó funguicidas (TBZ+IMAZALIL), esta se mueve sobre cepillos de cerdas finas con la finalidad de cubrir toda la superficie de la fruta en forma homogénea. Mientras mas tiempo recorra el producto dentro de la línea de cepillado, se garantiza una mejor calidad en la adhesión de la cera.

SECADO:
Esta etapa es fundamental dentro delproceso, ya que la fruta recorre un túnel con aire caliente, aproximadamente a 40º C, con el objetivo de secar la cera adherida en la superficie del fruto. Este túnel mide entre 7 y 10 metros de largo para garantizar que la cera queda homogéneamente seca en toda la superficie de la toronja. Este paso es un punto de control dentro de todo el sistema de empacado, ya que si la cera no seca adecuadamente,en las siguientes etapas, durante la manipulación de cada unidad, quedan marcas y/o manchas en la superficie de la fruta.

SELECCIÓN:
Una vez seca la fruta pasa a una mesa de selección, donde las operadoras, quitan frutas manchadas, lacradas, deformes, mal desverdizadas o mal enceradas. Este paso se efectúa de forma manual por personal capacitado, capaz de observar y eliminar la fruta que nocumpla las características de calidad. Sigue la fruta moviéndose en las bandas transportadoras al equipo clasificador de tamaños (zaicer) depositándola por calibres en los cajones para su empacado manual.

EMPACADO:
Una vez que están separadas las toronjas por calibre, en forma manual las operadoras las colocan en las cajas open top para exportación y en rejas de plástico la primera nacional.Estas operadoras están perfectamente capacitadas para distinguir la fruta de acuerdo a los mercados y calibres.

ETIQUETADO:
Este paso de realiza en forma manual de acuerdo al destino final de la toronja.

SELLADO:
En este paso se sellan las cajas de acuerdo al calibre y al número de lote del cual proviene la fruta.

PALETIZADO DE FRUTA PARA EXPORTACION:
Conforme van sellando las cajas...