Kaizen Blitz

Kaizen Blitz.
1. Origen:
Maasaki Imai es el padre del concepto Kaisen y comenzó a mediados de los años 80 y es muy posible que sus orígenes se dieran en los valores de la empresa Toyota Motor Compañía, y expone al Kaisen como una armonía entre dos términos japoneses Kai que es cambio y Zen que es para mejorar, es decir que el Kaizen es un cambio para mejorar.
Implica toda una cultura yfilosofía de cambio evolucionando a mejores prácticas dando como resultado un mejoramiento continuo, debe, además quedar muy en claro que no es una herramienta para eliminar desperdicios o reducir costos esto lo delimita minimizando su potencial de uso.
Esta filosofía redirige al hombre no solamente en el plano empresarial, sino en miras de un auto perfeccionamiento convirtiéndolo en una cuestiónética y está enfocado en las mejoras pequeñas pero constantes.
Donde la participación de los empleados genera un canal o medio para que ellos mismos contribuyan con la empresa, jugando un rol explicito, para identificar y asegurar mejoras que contribuyen a las metas organizacionales, en simples palabras “trabajando con las manos pero utilizando el cerebro para pensar”.
Del Kaizen surge la metodologíadel Kaizen Blitz que consiste en una serie de eventos que se realizan durante un grupo relativamente pequeño de días, este método será expuesto más ampliamente a continuación.
2. Significado etimológico:
Etimológicamente kaizen es una palabra japonesa que significa “mejora continua”, y blitz es una palabra alemana que significa “relámpago”, así que el termino kaizen blitz describe un esfuerzode mejora que se tiene que desarrollar rápidamente en un lapso de 3 o 5 días, permitiendo que haya poca resistencia al cambio.
3. Kaizen Blitz:
El Kaizen Blitz es una gran herramienta metodológica de mejoramiento continuo buscando proporcionar un fundamento de análisis y acelerar los cambios y mejoras involucrando al personal y utilizando sus habilidades y conocimientos mientras se logra unambiente propicio para lograrlo; utilizando herramientas de manufactura esbelta la cual consiste en eliminar las operaciones que no agregan valor al producto, servicio y a los procesos aumentando el valor de cada actividad.
No es un sustituto de la estrategia de manufactura una táctica exitosa puede conducir al desastre final sin estrategia.
3.1. Se puede utilizar:
En la implementación de las5 S: En español se le denominan como: Clasificación, Orden, limpieza, estandarización y mantener la disciplina.
En las células de trabajo.
Reducción de personal
Reducción de tiempos muertos; entre otros.

3.2. Cuando se debe utilizar:
Cuando los problemas de la empresa están bien definidos.
Cuando los riesgos de llevarlo a cabo son mínimos.
Cuando se necesitan resultadosinmediatos.
Cuando se tiene una meta y hay un líder comprometido para que los cambios se den.
Debido a la diversidad de la aplicación de dicha metodología se hace necesario la continua mejora y el buscar nuevos principios para conseguir aplicaciones y aunque solo está documentado su aplicación en grandes empresas multinacionales existe una gran área de oportunidad y de éxito en las medianas ypequeñas empresas y es probable que muchas de ellas lo apliquen de manera empírica dando a sus empresas un impacto positivo.
3.3. Propósito:
Proporcionar un fundamento de análisis y acelerar los cambión y mejoras organizacionales involucrando al personal mientras se logra un ambiente propicio para lograrlo.
3.4. Métodos de medición:
Reducción de espacios.
Mayor flexibilidad de línea.
Flujode trabajo mejorado.
Ideas de mejora.
Mayores niveles de calidad.
Ambiente de trabajo más seguro.
Reducir el tiempo sin valor agregado
Mediante este método se realizan mejoras significativas en la productividad, calidad, tiempos de entrega, tiempo de preparación, la utilización del espacio, el trabajo en proceso, la organización del trabajo. Se lleva a cabo por lo general en cinco...