Kaizen y 5s

Para que las personas adopten el Kaizen es necesario crear las condiciones de orden y limpieza que motiven y faciliten la realización del trabajo.
Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:

1. Compromiso de la Alta Gerencia

2. Comenzar las 5s con educación y entrenamiento

3. Involucrar a todo el personal

4. Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.

Elmétodo de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

 Seiri: Clasificación. Separar innecesarios

 Seiton: Ordenar. Situar necesarios

 Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad

 Seiketsu: Señalizar anomalías

 Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

La aplicación delas 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

• Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

• Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

• Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

• Mejorar lascondiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)

• Reducir los gastos de tiempo y energía

• Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

• Mejorar la calidad de la producción.

• Seguridad en el Trabajo

Fundamento Teórico 5S
Seiri: Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que nose requieren para realizar nuestra labor.
La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:
1. Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
2. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
3. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
4. Separar los elementosempleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
5. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
6. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
7. Eliminar información innecesaria y que nos puede conducira errores de interpretación o de actuación.
Al implantar Seiri se obtiene, mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final, la calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos, es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral, el personal de oficina puedemejorar la productividad en el uso del tiempo.
Seiton: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar seiton mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado lossiguientes elementos innecesarios, se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados:
1. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
2. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que seemplean con poca frecuencia.
3. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
4. En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controladores, sentidos de giro, etc.
5. Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza....