Kaizen

Kaizen en acción.
Acaso existe un secreto para que Toyota se haya fortalecido de tal forma?, o simplemente esta organización sabe lo que hace y mejora en la medida que aprende más de si mismo, estepensamiento lleva a definir cuestiones benéficas a la organización en cuestiones laborales y se describe a continuación lo que le ha funcionado bien a esta empresa.
Kaizen es el proceso dereducción de costos, generado por el mejoramiento gradual y continuo a través de mejorar actividades pequeñas. (2)
Las políticas de manufactura que ha adquirido Toyota han sido en beneficio de los productosque fabrica y que se refleja en la satisfacción y preferencia de los clientes. Toyota describe sus políticas adoptadas.
Kaizen.- Mejoramiento continuo. Los empleados son recompensados monetariamente por detectar retrasos en la producción y diseñar mejoras.
PDCA.- Planear, hacer, revisar. Pasos en el ciclo de diseño ayudado por la rápida toma de decisiones en tareas como diseño de unautomóvil.
Obeya.- Literalmente "gran salón", sesiones regulares de lluvia de ideas entre los ingenieros, diseñadores, mercadologos y proveedores quienes diseñan nuevos modelos.
Pokayoke.- Uso de censorespara detectar parte faltantes o ensambles mal hechos. Los robots alertan a los trabajadores de los errores mediante juegos de luces.
CCC21.- Construction of Cost Competiviness for de 21 century. Unplan de tres años para reducir costos en 170 componentes que suman el 90 % de gastos en partes.
GBL.- Global Body Line. Procesos de manufactura que soporta la estructura de los autos para pintado conun brazo en vez de los 50 brazos que se requieren actualmente.
Toyota quiere ser la mejor, la más productiva, es por ello que pone los precios de las copia en las fotocopiadoras para que no seansobre usadas, en el CCC21 su presidente Cho quien fijo que los precios se redujeran 30% en los componentes claves para sus nuevos modelos, tal como afirma su director "Primero tratamos de encontrar...