Kaizen

KANBAN
Palabra japonesa que significa KAN “visual” y BAN “tarjeta”, es un sistema de tarjetas que se utiliza para controlar la información en la fabricación de los productos de una empresa. Llegando a controlar de esta forma con este método las cantidades y tiempos necesarios en la producción.
El método consiste en colocar tarjetas en cada uno de los contenedores de materiales y desprender deéstos cada vez que son utilizados, llevando así una especie de conteo y asegurar que estos materiales serán repuestos en el momento que sea necesario según su planificación.
El funcionamiento del kanban consiste en que el cliente o en cualquier proceso posterior de la producción, se retiran las tarjetas confeccionadas para cada producto luego de utilizarlos o retirarlos de su lugar dealmacenamiento, y vuelven al principio de la línea de producción, lo que significa que se debe rellenar el stock o sea indica lo que tiene y lo que le falta, asimismo, indica la frecuencias de demanda de productos. En parte, es como un inventario que se va llevando, para saber que se debe rellenar y con qué stock se debe completar.
El principio de flujos tirados indica que, el cliente pide un producto, es elprimer paso para el cual definir la cantidad ideal de productos y las cantidades específicas de materiales para confeccionarlos.

Procedimiento:
Se etiquetan los productos fabricados por la empresa, cuando el cliente consume el producto, la etiqueta kanban es reenviada al proveedor o empresa productora y así se utiliza como orden de pedido de materiales para la fabricación de ésta. Es así comoel cliente consumirá más productos los cuales serán suministrados y etiquetados con el mismo método Kanban, así se producen los ciclos y ajustamientos de stocks.
El Kanban es un sistema de señales, el cual indica la necesidad de un producto o artículo. También existen otros dispositivos distinto a las tarjetas de las cuales hablamos con las que se creó el método del Kanban, como marcadoresplásticos, pelotas o carros de transporte vacíos, los cuales pueden ser utilizados para provocar un movimiento, la producción y suministro de una unidad en la fábrica
Kanban fue un sistema que se hizo realmente eficaz en el sistema de producción total y el mantenimiento del nivel de mejora de la empresa Toyota. Al haber mayor cantidad de Kanban circulando en el proceso de producción mayor será laeficacia de esta empresa productora.
Reglas de las tarjetas Kanban
1.- El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno.
Cuando un proceso anterior abastece de partes y/o materiales al siguiente proceso al momento que éste no los necesita, están en mayor o en menor cantidad a las que necesita se considera una pérdida.Pérdidas debido al exceso de tiempo utilizado, exceso de inventario, pérdidas en las nuevas inversiones de proyectos sin saber la real capacidad existente. Y la mayor pérdida es cuando no se logra producir los artículos requeridos.
Para asegurarse de que se cumpla esta regla:
Se prohibirá cualquier retirada de piezas o elementos sin la correspondiente utilización del Kanban.
Se prohibirá la retirada depiezas o elementos en cantidades menores o mayores que las especificadas en los Kanban.
2.- El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
Es por esto que, por el sistema de Kanban está estrictamente prohibido una producción mayor que lo indicado en las tarjetas Kanban. Además, deberán seguir la secuencia de producciones de piezas deacuerdo a lo establecido en los Kanban. Debido a que el siguiente proceso requerirá de piezas únicas creadas en procesos anteriores, para así conseguir un nivel de producción estandarizado. De esta forma el proceso anterior preparará los requerimientos del proceso posterior.
3.- Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente.
El no respetar esta regla comprometería la...