Kaizen

Materia: Herramientas de mejora
Tarea: investigación sobre el kan ban

Objetivo: dar a conocer a fondo el tema del kan ban para saber más acerca de los componentes que integran la materia de herramientas de mejora y ponerlo en práctica en un futuro trabajo ya que el kan ban en un buen método de mejora en un proceso para realizar un producto.

¿Que es kan ban?
KANBAN es un término japonés elcual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas. Es un sistema de información rápido, simple, preciso y fiable.
Una tarjeta Kan-ban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que son indispensables en todos losKanbans, son:
* Nombre del Puesto o Máquina que procesará el material requerido
* Iníciales o código del Encargado de Procesar
* Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido
* Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)
* Destino del material requerido
* Capacidad del contenedor de los materiales requeridos
* Momento en el que fueprocesado el material
* Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente
* Número de turno
* Número del lugar de almacén principal
* Estado del material procesado

Puntos importantes sobre el kan ban…
La función principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.
Tener en cuenta queel sistema KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen PRODUCCIÓN CONTÍNUA.

En el funcionamiento habitual del KANBAN, la señal (en forma de tarjeta KANBAN por ejemplo) es transmitida desde el proceso siguiente (cliente) al proceso anterior (proveedor). Este KANBAN autoriza u obliga a fabricar o entregar, de modo que la consecuencia es el transporte o puesta a disposición del cliente elmaterial requerido acompañado del KANBAN.

Tipos de KANBAN (por diseño)…1. Tarjeta KANBAN
Es el más extendido. |
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Ventaja: muy sencillas y versátiles
Inconveniente: se pierden |
2. KANBAN contenedorEn este caso el contenedor vacío es la señal.
La entrega de un contenedor vacío con capacidad para 350 piezas e identificado con el producto X, puede establecerse como la señal para fabricar oentregar 350 piezas del producto X. | |
3. KANBAN de ubicaciónSe establecen señales en la ubicación del material que indican la necesidad de cubrir el hueco. |
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 4. KANBAN disparadorEl KANBAN disparador utiliza una señal a la que se llega progresivamente que autoriza (u obliga) a fabricar o entregar. |
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5. KANBAN electrónicoSe trata de un KANBAN impreso, que se genera según lasnecesidades registradas en un sistema informático. |

Reglas de KANBAN

Regla 1:
No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes
El procesamiento de materiales defectuosos implica costos tales como inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo,para prevenir que este NO VUELVA A OCURRIR.
Observaciones:
* El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente.
* El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia.
Regla 2:
Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario
El proceso subsiguiente pedirá solamente el material quenecesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una pérdida si el proceso anterior abastece de partes y materiales al proceso subsiguiente en el momento que éste no los necesita o en una cantidad mayor a la que necesita. La pérdida puede ser muy variada, incluyendo la pérdida por el exceso de tiempo extra, pérdida en el exceso de inventario, y pérdida en la...