Kaizen

KAIZNE
¿Qué ES EL KAIZEN?
(KAIZEN “mejora continua que involucra a todos” )
* Es un sistema integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad.
* Sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos, componentes, procesos, actividades, productos eindividuos de una organización
CREADORES DE KAIZEN
* El kaizen ideado por consultores y empresas japonesas
* Este sistema es el producto de una serie de desarrollos y métodos generados por consultores de la talla de Ishikawa, Imai, Onho, Karatsu, Mizuno, Taguchi, Shingo y Tanaka entre otros, los cuales se inspiraron en los principios desarrollados y expuestos ante ellos por especialistas de latalla de Deming y Juran.
¿DE QUE SE TRATA EL KAISEN?
* se trata es de adecuar las diferentes herramientas, instrumentos y métodos que hacen al kaizen, a las características de cada empresa y cultura
Es en éste particular aspecto donde el Desarrollo Organización cobra como técnica y disciplina un incuestionable y gran valor, permitiendo evaluar las características socio-culturales propias decada empresa, ajustando los diversos sistemas productivos a las características de las mismas, como así también facilitando el reacomodamiento y cambio psico-social por parte de los integrantes de la organización. 
OBJETIVO DE KAIZEN
La eliminación total de los desperdicios (mudas). entre las siete mudas clásicas descriptas por onho se tienen:
1. Las mudas por sobreproducción: Este exceso deinsumos y productos terminados o en proceso origina la necesidad de mayores espacios físicos, incrementando los costes de manipulación mayores costos financieros, costos por roturas, vencimientos y fuera de moda
2. Las mudas por exceso de inventarios: Tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de productosterminados
3. Las mudas de procesamiento:Desperdicios generados por falencias en materia de layout, disposición física de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de producción
4. Las mudas por transporte: hace referencia a los traslados internos innecesarios, productos de los malos diseños tanto de las plantas como de los procesos productivos
5. Las mudas por movimientos: Sehace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos físicos que el personal.
6. Las mudas por tiempos de espera: apuntan tanto a los tiempos desaprovechados por la falta de insumos, la rotura de maquinas o bien los tiempos de preparación de las máquinas y herramientas.
7. Las mudas por fallas y reparaciones: No sólo cuenta evitar los errores en laobra terminada, sino también durante el proceso. Es esencial lograr la calidad a la primera evitando procesos correctivos que lleva a la pérdida de materiales y horas hombre, además de costes financieros por los plazos para terminación de la obra y su respectiva comercialización.
* Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.
* Disminución en la cantidad de accidentes.
*Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
* Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias.
* Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.
* Incremento en los niveles de rotación de inventarios.
* Importante caída en los niveles de fallas y errores.
* Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.
* Altos incrementos enmateria de productividad.
* Importante reducción en los costes.
* Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.
* Aumento en los beneficios y rentabilidad.
* Menores niveles de desperdicios y despilfarros.
* Notables reducciones en los ciclos de diseño y operativos.
* Importantes caídas en los tiempos de respuestas.
* Mejoramiento en los flujos de...