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Definición del proceso:
La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material. Cuando se inventó este procedimiento, se medía la disminución de intensidad de energíaacústica cuando se hacían viajar ondas supersónicas en un material, requiriéndose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un único aparato que funciona como emisor y receptor, basándose en la propiedad característica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acústica.
Inspección de uniones de soldadura
Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasónicamenteempleando el haz direccionado o la técnica de ángulo de haz. La técnica de ángulo de haz es empleada muy a menudo, una razón es que el transductor no tiene que ir en el lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado típicamente en la superficie lisa a lado de la soldadura. Con la inspección de ángulo de haz, el ángulo es por lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte ainspeccionar en un grado óptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada, penetración incompleta, fusión incompleta y fracturas, serios defectos, como las fracturas y fisión incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a lo largo de la soldadura y dan señal de limpieza especial cuando el haz de sonido golpea sus ángulos. Unaporosidad esférica produciría una pequeña amplitud de eco, siempre y cuando el haz de sonido golpe en el ángulo de la unión. Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que son el ángulo máximo derecho a la orientación de la escoria. Una inclusión grande puede producir señales múltiples.









Ventajas y desventajas:
La principal ventaja de la inspección por ultrasonidoes la comparación con otros métodos para inspección no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetración, el cual permite la detección de defectos bajo la superficie del material. La inspección por ultrasonido es realizada en alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m en inspección axial de partes como en la longitud de un ejede acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos extremadamente pequeños.
Mayor exactitud que otros métodos no destructivos en la determinación de la posición de defectos internos, el cálculo de su tamaño, y caracterizar su orientación, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operación es electrónica, que proporcionaindicaciones casi instantáneas de defectos. Esto hace el método conveniente para la interpretación inmediata, la automatización, la exploración rápida, la supervisión en línea de la producción, y el control de proceso. Con la mayoría de los sistemas, permanente los resultados de la inspección se puede anotar para la referencia futura.
Capacidad volumétrica de la exploración, permitiendo la inspección deun volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.
• No peligroso para las operaciones o personal cercano y no tiene ningún efecto sobre los equipos y materiales en las proximidades
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora para caracterizar defectos y para determinar características materiales.
Lasdesventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:
La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos experimentados
El conocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspección.
Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no homogéneos son difíciles de examinar.
Las discontinuidades que están presentes en...