Kanban

KANBAN

1. Introducción
2. Generalidades
3. Definición
4. Funciones
5. Implementación
6. Reglas
7. Ventajas
8. Desventajas
9. Conclusión
10. Bibliografía

1. Introducción
Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con tecnología obsoleta. Sin embargo, y a pesar de todo eso, sus sistemas de producción sufrieron posteriormente un cambio de talmagnitud que revolucionó la economía a nivel mundial. La introducción de nuevas técnicas productivas que evitan el derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la calidad, permitieron hacer de Japón uno de los países líderes en la fabricación industrial.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continúa:Diseño-Producción-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera.

Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la década de los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble.

Desdeque apareció, el proceso Kanban se ha constituido como un sistema de producción altamente efectivo y eficiente; el cual ha desarrollado un ambiente óptimo industrial envuelto en competitividad global.

En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia para las empresas que deseanpermanecer activas en un mercado como el actual, que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de entrega.

Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes ha llegado a ser un factor primordial en las organizaciones. Esta implementación no necesariamente implica tener que hacer grandes inversiones en costosos sistemas de automatización, o engrandes movilizaciones y rediseños en líneas de producción. En realidad, con un análisis adecuado de las situaciones y los elementos con los que se cuenta, se puede lograr el desarrollo de un sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de una inversión mayor.

2. Generalidades
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido comosistema de "pull" o jalar, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serían excedentes de producción.

Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, almismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas, siendo el pedido el que ponga en marcha la producción, y no la producción la que se ponga a buscar un comprador. El fin es poder abastecer al cliente de su pedido previsto, el día previsto, y a un costo mínimo.

El sistema Kanban funcionabajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:

✓ Eliminación de desperdicios.
✓ Mejora continua
✓ Participación plena del personal
✓ Flexibilidad de la mano de obra.
✓ Organización y visibilidad

3. Definición
Es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetasdenominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción, instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.

Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación...