Kanban

SISTEMA KANBAN | |
PROFESOR RODRIGO ROSAS | COSTOS EN NUEVOS AMBIENTES |

SISTEMA KANBAN

Es un sistema implementado en muchas plantas japonesas, conocido como sistema de pull o jalar; es decir; las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generen inventarios innecesarios.

También se puede decir que tiene una metodología de origen japonés“tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”, Esta técnica cumple con los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta kanban, y que se enviaran directamente a las máquinas para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que seespecifica la referencia (máquina, descripción de pieza, étc.).
Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.

PRINCIPIOS DEL SISTEMA KANBAN

1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua.
3. Participación plena del personal.
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad.

DEFINICIONES DEL SISTEMA KANBANKanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.

Kanban significa en japonés “etiqueta de instrucción”

La etiqueta Kanban contiene información que sirve comoorden de trabajo, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da una información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.

FUNCIONES DEL KANBAN

Básicamente Kanban sirve para lo siguiente:
* Poder empezar cualquier operación estándar de cualquier momento.
* Dar instrucciones basados en las condiciones actuales delárea de trabajo.
* Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de documentos innecesarios.

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:
* Eliminación de la sobreproducción.
* Prioridad en laproducción, el Kanban con más importancia se antepone primero que los demás.
* Se facilita el control del material.

FUNCIONES PRINCIPALES DE KANBAN

a) Control de la producción.- es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegarán en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica incluyendo a losproveedores, mediante :
* Dejar actividades a los proveedores y mantener un número pequeño de ellos.
* Pequeñas y frecuentes entregas, ya que pueden ser realizadas sin costo adicional por uso de proveedores próximos a la planta.
* La proximidad geográfica de los proveedores mejora el control, la comunicación, el costo y la puntualidad de las transacciones.
* Exigencias en términos decalidad y puntualidad constituyen un elemento esencial para la selección de proveedores.

b) Mejora de los procesos es la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante técnicas ingenieriles que darían los siguientes resultados:
* Eliminación de desperdicios.
* Organización del área de trabajo.
* Reducción de la preparación.
* Utilización de maquinariasvs utilización en base a demanda.
* Manejo de multiprocesos.
* Mecanismos a prueba de error.
* Mantenimiento preventivo.
* Mantenimiento productivo total.
* Reducción de los niveles de inventario.

IMPLEMENTACION DEL KANBAN.

Básicamente los sistemas Kanban puede aplicarse solamente en fábricas que impliquen producción repetitiva.

Se deben tomar en cuenta las...