KANBAN
Páginas: 2 (334 palabras)
Publicado: 21 de marzo de 2013
KANBAN
La primera aplicación se desarrolló en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir como un sistema de información completo, que controla de manera armónica la fabricación de los productosnecesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior. de la fábrica.
Se denomina kanban a un sistema de control y programaciónsincronizada de la producción basado en tarjetas (en japonés kanban, aunque pueden ser otro tipos de señales), que consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, yestos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjunto que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres de la fábrica, y éstoscon la línea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanban:
• El kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.
• El kanban de transporte que indicaqué y cuánto material se retirará del proceso anterior.
Para la implementación del sistema deben colocarse tanto al principio como al final unos contenedores, carros u otros elementos para almacenarlas piezas y transportarlas desde el final de un proceso hasta el principio de otro o viceversa. Estos contenedores tendrán su correspondiente tarjeta, que contendrá los datos del suministro, de maneraque la cantidad especificada será la capacitad del contenedor. Al principio y al final de cada proceso, al lado de los contenedores habrá unos casilleros, por ejemplo como los de la imagen anterior,donde se depositarán las tarjetas. De esta manera, cada tarjeta cumple una función distinta según el casillero que ocupa:
• Una tarjeta de transporte situada en un casillero del inicio del procesodeberá ser colocada en un contenedor vacío para ser transportado al final del proceso anterior y solicitar dicho componente.
• Una tarjeta de transporte situada en un casillero del final de un...
La primera aplicación se desarrolló en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir como un sistema de información completo, que controla de manera armónica la fabricación de los productosnecesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior. de la fábrica.
Se denomina kanban a un sistema de control y programaciónsincronizada de la producción basado en tarjetas (en japonés kanban, aunque pueden ser otro tipos de señales), que consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, yestos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjunto que se han retirado, sincronizándose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres de la fábrica, y éstoscon la línea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanban:
• El kanban de producción indica qué y cuánto hay que fabricar para el proceso posterior.
• El kanban de transporte que indicaqué y cuánto material se retirará del proceso anterior.
Para la implementación del sistema deben colocarse tanto al principio como al final unos contenedores, carros u otros elementos para almacenarlas piezas y transportarlas desde el final de un proceso hasta el principio de otro o viceversa. Estos contenedores tendrán su correspondiente tarjeta, que contendrá los datos del suministro, de maneraque la cantidad especificada será la capacitad del contenedor. Al principio y al final de cada proceso, al lado de los contenedores habrá unos casilleros, por ejemplo como los de la imagen anterior,donde se depositarán las tarjetas. De esta manera, cada tarjeta cumple una función distinta según el casillero que ocupa:
• Una tarjeta de transporte situada en un casillero del inicio del procesodeberá ser colocada en un contenedor vacío para ser transportado al final del proceso anterior y solicitar dicho componente.
• Una tarjeta de transporte situada en un casillero del final de un...
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