Kanban

"KANBAN"
• Introducción
• Que es KANBAN
• Funciones de KANBAN
• Implementación de KANBAN en 4 fases
• Reglas de KANBAN
• Tipos de KANBAN y sus usos
• Información necesaria en una etiqueta KANBAN
• Cómo Circulan los KANBANES (Caso Toyota)
• Ventajas del uso de sistema JIT y KANBAN
• Casos y artículos relevantes al TEMA
• Conclusión
•Bibliografía
INTRODUCCION
EL ORIGEN DEL KANBAN
Antes de empezar a hablar del KANBAN, y que es, debemos empezar por describir su significado. KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: `etiqueta de instrucción'. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, uun dispositivo de dirección automático que nos da informaciónacerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
Actualmente, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo.
¿Que es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la direcciónde otro", esto aplicado a manufactura se traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para sermodificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.
Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera constante enintervalos de tiempo variados. La información mas importante en el área de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá. Muchas compañías manufactureras japonesasvisualizaron el ensamble de un producto como continua desde el Diseño-Manufactura-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso antes mencionado es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera.
Cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de laproducción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
KANBAN se enfoca a (en producción):
1.-Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
En movimiento de materiales.
1.- Eliminación de sobreproducción.
2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia sepone primero que los demás.
3.- Se facilita el control de material.
*KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva*
Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production schedule" (calendarizada) para suavizar el flujo de material (ésta debera ser practicada en la línea de ensamble final). No funcionará si existe una...