Kanban

KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente.KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, uundispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo. 

KANBAN cuenta con dos funciones principales:control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. | |
.La función de mejoracontinua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimientopreventivo y productivo, etc. 

KANBAN se enfoca a (en producción):
* 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
* 2.- Dar instrucciones basados en las condicionesactuales del área de trabajo.
* 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
 Y en movimiento de materiales.
*1.- Eliminación de sobreproducción.
* 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primeto que los demás.
* 3.- Se facilita el control de material.
NOTA:  KANBANsólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva. 
Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed production  schedule" para suavizar el flujo dematerial (ésta deberá ser practicada en la línea de ensamble final). No funcionará si existe una fluctuación muy grande entre la integración de los procesos. Se creará desorden y se tendrá queimplementar sistemas de reducción de set-ups, de lotes pequeños, así también ayudarse de herramientas de calidad para poder introducir KANBAN. 

KANBAN se implementa en cuatro fases: 

Fase 1: Entrenar...