Kanban

KANBAN
INTRODUCCION
Sobre las pasadas tres décadas el proceso Kanban que se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente" ha desarrollado un ambiente de óptimo manufacturero envuelto en competitividad global.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá.Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso es el Kanban, quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera.
Nuestros objetivos específicos son los siguientes:
En una empresa manufacturara, poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
Dar instrucciones de la producción basados en las condiciones actuales del área de trabajo.Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo innecesario.
Propender a la eliminación de la sobreproducción.
Facilitar el control del material.
GENERALIDADES
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de “pull” o jalar, tiene sus propias características a lahora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serían excedentes de producción.

El sistema de producción de “jalar” está soportado por el kanban, una metodología de origen japonés que significa “tarjeta numerada” o “tarjeta de identificación”.Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.
A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica la referencia(máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:
Eliminación dedesperdicios.
Mejora continua
Participación plena del personal
Flexibilidad de la mano de obra.
Organización y visibilidad
DEFINICION DEL SISTEMA
Es muy común la asociación de Kanban = JIT o Kanban = CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si está relacionado con estos términos, Kanban funcionará efectivamente en combinación con otros elementos de JIT, tales como calendarización deproducción mediante etiquetas, buena organización del área de trabajo y flujo de la producción.

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción"
La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automáticoque nos da información acerca de qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

FUNCIONES
Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:
* Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
* Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
* Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellasórdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
* Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:
* Eliminación de la sobreproducción.
* Prioridad en la producción, el Kanban con mas importancia se pone primero que los demás.
* Se...