kanban

KANBAN
Palabra japonesa que significa “señal”

Es un método donde las señales son utilizadas para comunicar órdenes a las líneas de producción. Las señales pueden ser manuales (tarjetas,contenedores vacíos, ubicaciones, etc), ó electrónicas (pantallas, programa, etc.).
1. Producir lo que se necesita cantidades y NP correctos en el momento que se necesita.
- No procesar cosas que no se vana utilizar, y consumen tiempo y recursos.
- Evitar sobreproducción.
2. Mejor control de nuestros procesos.
- Uso efectivo de la capacidad
- Eliminar la perdida de material
- Eliminar laperdida de tiempo
- búsqueda de material.
- esperar instrucciones de qué producir.
3. Incrementar la eficiencia de nuestros recursos
“Eliminar el desperdicio mediante el control y movimiento delinventario en proceso y la eliminación de los retrasos en las operaciones”




CÓMO DECIDIMOS EL NÚMERO DE KANBANES?

El número de Kanbanes destinados para un ítem en particular, escalculado por la siguiente fórmula:
NºKanbanes : Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad __________________________________________________________________Tamaño del lote delcontenedor
Demanda diaria promedio: producción diaria promedio para cada pieza
Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza. (Procesamiento o compra del ítem)
Factor de seguridad: es unporcentaje que aumenta el número de kanbanes, el cual se pone como medida de precaución.
Tamaño del lote del contenedor: número de partes que tiene cada contenedor y que está registrado en el Kanban.KANBAN
Palabra japonesa que significa “señal”

Es un método donde las señales son utilizadas para comunicar órdenes a las líneas de producción. Las señales pueden ser manuales (tarjetas,contenedores vacíos, ubicaciones, etc), ó electrónicas (pantallas, programa, etc.).
1. Producir lo que se necesita cantidades y NP correctos en el momento que se necesita.
- No procesar cosas que no...