KANBAN

KANBAN
Kanban es un sistema para manejar los flujos de material e información de manera sencilla y visual. Cada operación tira de lo que necesita del proceso anterior.
El proceso proveedor entrega o produce exactamente lo que está definido y solicitado.
 

 
La etiqueta Kanban sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de direcciónautomático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
Se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implantar Kanban:
1. Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
2. Se debe establecer una ruta de Kanban querefleje el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
3. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
4. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes.
5. Se debe tener buena comunicación desde eldepartamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.
 
Tipos de Kanban 
                                                
Se establecen principalmente dos tipos te tarjetas Kanban: 
Kanban deproducción: Contiene la orden de producción.
Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto.
Pero existen otros tres tipos:
  - Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente.
  - Kanban de emergencia: Cuando a causa de componentes defectuosos, averías en las máquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario en fin de semana se producen circunstancias insólitas.
  - Kanban deproveedor: Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es considerable, por lo que el plazo de transporte es un término importante a tener en cuenta.
 
Para conseguir implantar un sistema Kanban de manera eficiente y que no genere posibles problemas o deficiencias futuras se debe respetar las siguientes reglas:
 
Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesossucesivos.
La producción de productos defectuosos implica costos tales en materiales, equipo y mano de obra.
Regla 2: Los procesos siguientes requerirán sólo lo necesario.
Esto significa que un proceso pedirá el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.
Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
Estaregla se establece con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mínimo.
 
Regla 4. Balancear la producción.
Es necesario para todos los procesos, mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria.
Si el proceso siguiente pide material de una manera no continua con respecto al tiempo ya la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y máquinas en exceso para satisfacer esa necesidad.
 
Regla 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones
Para los trabajadores, Kanban se convierte en su fuente de información para producción y transportación y ya que los trabajadores dependerán de Kanban para llevar a cabo su trabajo; el balance del sistema de producción se convierteen gran importancia.
Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.
Estandarización de Operaciones
 
Estandarizar significa realizar una determinada operación siempre de la misma manera y en el mismo tiempo, bajo unas pautas establecidas, de modo que se  obtiene resultados repetitivos.
El objetivo de la estandarización es la reducción de las variaciones en un proceso.
Sólo podremos...