Kanban
El sistema kanban es un sistema de información que controla armónicamente la producción de los productos necesarios en las cantidades necesarias y en el momento necesario encada uno de los procesos de una fábrica o incluso de varias empresas. A dicho sistema se le denomina producción just in time.
Por ejemplo, en Toyota, se considera un subsistema del sistematotal de producción.
Un kanban es un instrumento para lograr la producción JIT. Es una tarjeta. Se utilizan dos clases:
-el kanban de retirada, donde se especifica la clase y la cantidad deproducto que un proceso dbe retirar del proceso anterior.
-el kanban de producción, que especifica la clase y cantidad de producto que un proceso debe producir.
Regla N.°1.
Cada proceso retirarádel proceso anterior los productos necesarios en las cantidades necesarias y el momento necesario.
*Se prohíbe toda retirada no provista del correspondiente kanban
*Se prohíbe retirar mayorcantidad que la figura en el kanban.
*Todo producto físico deberá llevar siempre unido un kanban.
Regla N.°2.
En cada proceso deben fabricarse los productos en las cantidades retiradas por elproceso posterior.
*Se prohíbe que la producción supere el número de hojas de kanban.
*Cuando hay que producir varias clases de piezas en un proceso, su producción debe seguir el orden en quehan sido entregados los distintos kánbanes.
Regla N.°3.
Nunca deberán pasar al proceso posterior productos defectuosos.
El sistema se basa en la autonomización. Su finalidad es impedir lareiteración de tales defectos.
Regla N.°4.
Debe minimizarse el número de kánbanes.
El aumento del nivel de existencias es el origen de toda clase de despilfarros.
Regla N.° 5.
Deberáutilizarse el kanban para adaptarse a las pequeñas fluctuaciones de la demanda (“ajuste fino” de la producción).
REFERENCIA: Monden Yasuhiro. El Just in Time hoy en Toyota. España (2001). Deusto.
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