Kanban

KANBAN

Presenta:
Esparza Canales Nadia Paola
García Cruz Debra Citlalli
García Cruz Luis Enrique
González Sánchez Daniel

 KANBAN= palabra japonesa que significa
«tarjeta»

 Es unsistema de jalar, que permite controlar
la producción, sincronizar los procesos de
manufactura con los requerimientos del
cliente
y
apoyar
fuertemente
la
programación de la producción.

TIPOSDE KANBAN

 Kanban de retiro: especifica la clase y cantidad de
producto que un proceso debe de retirar del proceso
anterior.
 Kanban de producción: especifica la clase y la
cantidad deproducto que un proceso debe producir.

¿Para qué se implementa kanban?

 Evitar la sobre producción
 Permite trabajar con bajos inventarios
 Permite fabricar solo lo que el cliente necesita
 Esun sistema visual que permite comparar lo que se
fabrica con lo que el cliente requiere
 Elimina las complejidades de la programación de
producción

¿Cuándo se utiliza Kanban?

 Estructurarel sistema de control de materiales y
administración de la producción.
 Cuando se han introducido las variables de
disponibilidad de equipo, orden y limpieza.

Procedimiento para implementarkanban

 Seleccionar los números de parte que se van establecer
en kanban
 Calcular la cantidad de las piezas por kanban
 Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar
 Calcularel numero de contenedores y la secuencia pitch
 Dar seguimiento

Reglas de kanban
 No se pasan productos defectuosos a los siguientes
proceso.
 Se retira un kanban cuando un proceso retirapiezas del
proceso anterior.
 Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades
especificas por el kanban retirado.
 Nada se produce o se transporta sin kanban.
 El kanban hace lafunción de una orden de producción
adherida a los artículos.
 El numero de kanbans disminuye con el tiempo.

Cálculo de la cantidad de piezas
por kanban
 D*TE*U*%VD
 DONDE:
 D=demanda semanal...