Kanban
Páginas: 7 (1638 palabras)
Publicado: 7 de diciembre de 2009
IMPLEMENTACION DEL SISTEMA SMED EN JEANS GY S.A. DE C.V.
RESUMEN
El presente trabajo consiste en la implementación del sistema SMED, proviene de la palabra inglesa “SINGLE-MINUTE EXCHANCE OF DIE” aplicada en el modulo 5, de la empresa JEANS GY S.A. DE C.V., teniendo como finalidad utilizar la teoría y técnicas del SMED para realizar las operaciones de cambio de trabajo en menos de 10 min.Uno de los problemas que con mayor frecuencia se presentan en las industrias se relaciona con la producción diversificada en pequeños lotes, lo cual produce frecuentes cambios de trabajo ocasionando una disminución en la capacidad instalada. Este efecto es crítico cuando se trata de un cuello de botella o cuando la línea de producción se encuentra desbalanciada. La reducción de tiempos depreparación en maquinaria en la clave para reducir los cuellos de botella, reducir costes, y mejorar la calidad del producto.
INTRODUCCION
El presente trabajo se basa en la implantación del sistema SMED en el proceso de confección modular aplicada en el modulo 5 donde se ensamblan las piezas que conforman una prenda, antes de desarrollar los principios de SMED en el área seleccionada es necesariorealizar un análisis situacional. Con la finalidad de conocer la situación actual y hacer un comparativo una vez que se haya implementado el SMED, demostrando los beneficios integrales de este sistema.
El contenido de este trabajo describe los lineamientos seguidos para implementar el sistema SMED, se iniciara con la revisión de los fundamentos teóricos de este sistema para posteriormente seanaplicados ante la situación analizada con el fin de proponer alternativas de solución.
OBJETIVO GENERAL
Implementar el sistema SMED en el modulo 5 de producción en la empresa JEANS GY S.A. DE C.V. analizando los fundamentos teóricos de este sistema y aplicándolos a la situación presentada.
La principal actividad de la compañía JEANS GY S.A. DE C.V. EA LA CONFECCION TEXTIL, produce ycomercializa prendas como pantalones, faldas, pescadores, short en las categorías de dama, caballero juvenil niña juvenil, niño, niña, niño, beba, bebo, manejando las tallas de (t-0/6m a t-44), con una capacidad instalada de 720000 piezas anualmente.
La planta se localiza en la calle, héroes de la reforma, col Bosques del Paraíso, Zacualtipán de Ángeles Hgo., C.P. 43200.
FIGURA NO. 1 UBICACIÓN DE LAEMPRESA JEANS GY S.A. DE C.V.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente la empresa JEANS GY S.A. DE C.V. trabaja con un sistema convencional de confección en la cual el personal esta capacitado para que solo realice una sola operación durante todo el día y no existe una distribución de planta, lo cual genera tiempos muertos, atrasos en producción, movimientos innecesarios, inventario excesivo,productos defectuosos.
SMED
SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar lostiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o similares usados habitualmente.
Objetivos de SMED
* Facilitar los pequeños lotes de producción
* Rechazar la fórmula de lote económico
* Correr cada parte cada día (fabricar)
* Alcanzar el tamaño de lotea 1
* Hacer la primera pieza bien cada vez
* Cambio de modelo en menos de 10 minutos
* Aproximación en 3 pasos
1. Eliminar el tiempo externo (50%)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer después o esperando a que la máquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y...
RESUMEN
El presente trabajo consiste en la implementación del sistema SMED, proviene de la palabra inglesa “SINGLE-MINUTE EXCHANCE OF DIE” aplicada en el modulo 5, de la empresa JEANS GY S.A. DE C.V., teniendo como finalidad utilizar la teoría y técnicas del SMED para realizar las operaciones de cambio de trabajo en menos de 10 min.Uno de los problemas que con mayor frecuencia se presentan en las industrias se relaciona con la producción diversificada en pequeños lotes, lo cual produce frecuentes cambios de trabajo ocasionando una disminución en la capacidad instalada. Este efecto es crítico cuando se trata de un cuello de botella o cuando la línea de producción se encuentra desbalanciada. La reducción de tiempos depreparación en maquinaria en la clave para reducir los cuellos de botella, reducir costes, y mejorar la calidad del producto.
INTRODUCCION
El presente trabajo se basa en la implantación del sistema SMED en el proceso de confección modular aplicada en el modulo 5 donde se ensamblan las piezas que conforman una prenda, antes de desarrollar los principios de SMED en el área seleccionada es necesariorealizar un análisis situacional. Con la finalidad de conocer la situación actual y hacer un comparativo una vez que se haya implementado el SMED, demostrando los beneficios integrales de este sistema.
El contenido de este trabajo describe los lineamientos seguidos para implementar el sistema SMED, se iniciara con la revisión de los fundamentos teóricos de este sistema para posteriormente seanaplicados ante la situación analizada con el fin de proponer alternativas de solución.
OBJETIVO GENERAL
Implementar el sistema SMED en el modulo 5 de producción en la empresa JEANS GY S.A. DE C.V. analizando los fundamentos teóricos de este sistema y aplicándolos a la situación presentada.
La principal actividad de la compañía JEANS GY S.A. DE C.V. EA LA CONFECCION TEXTIL, produce ycomercializa prendas como pantalones, faldas, pescadores, short en las categorías de dama, caballero juvenil niña juvenil, niño, niña, niño, beba, bebo, manejando las tallas de (t-0/6m a t-44), con una capacidad instalada de 720000 piezas anualmente.
La planta se localiza en la calle, héroes de la reforma, col Bosques del Paraíso, Zacualtipán de Ángeles Hgo., C.P. 43200.
FIGURA NO. 1 UBICACIÓN DE LAEMPRESA JEANS GY S.A. DE C.V.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente la empresa JEANS GY S.A. DE C.V. trabaja con un sistema convencional de confección en la cual el personal esta capacitado para que solo realice una sola operación durante todo el día y no existe una distribución de planta, lo cual genera tiempos muertos, atrasos en producción, movimientos innecesarios, inventario excesivo,productos defectuosos.
SMED
SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar lostiempos de la preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o similares usados habitualmente.
Objetivos de SMED
* Facilitar los pequeños lotes de producción
* Rechazar la fórmula de lote económico
* Correr cada parte cada día (fabricar)
* Alcanzar el tamaño de lotea 1
* Hacer la primera pieza bien cada vez
* Cambio de modelo en menos de 10 minutos
* Aproximación en 3 pasos
1. Eliminar el tiempo externo (50%)
Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer después o esperando a que la máquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y...
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