KANBAN






























KANBAN
DEFINICION
KABAN es un sistema que controla y busca regular el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, está basada en la demanda y consumo del cliente, mas no en la planeación de la demanda. KANBAN se define como "Un sistema de producciónaltamente efectivo y eficiente", significa en japonés: “etiqueta de instrucción‟ .A través de estas etiquetas o tarjetas, el Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo demateriales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran flexibilidad que convierte lo convierte en un sistema adaptable fácilmente a cambios, sabiendo que este mundo es cambiante y todo evoluciona a grandes pasos como por ejemplo la tecnología de procesos, de demanda, diseño de producto, nuevas líneas de producto etc.
Es posible comprenderse también, comoun sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.
Es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción, instruccionesconstantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso a otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario. Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Una orden es cumplida solamente por la necesidad de la siguiente estaciónde trabajo y no se procesa material innecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo de alistamiento (alistarse para empezar a producir) son cortos y el suministro de materiales se vuelve rápido
Con el sistema de KANBAN de tarjetas dobles, existe un KANBAN de transporte o C, y uno de producción o KANBAN P.
Entonces, para definir de mejor forma KANBAN, es necesario hacerlo teniendo en cuenta dosaspectos:
KANBAN como sistema físico, es una tarjeta que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo, esta puede varias en contenido según la empresa pero existen ciertos ítems indispensables para su óptimo uso estos son:
Nombre y/ código del puesto o máquina que procesara el material.
Código del material procesado o por procesar, elrequerido.
Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letras más grandes)
Destino del material requerido.
Capacidad del contenedor de los materiales requeridos.
Momento exacto en el que fue procesado el material.
Momento en el cual debe ser entregado al proceso subsiguiente.
Número de turno
Número del lugar de almacén principal.
Estado del material procesado.

KABAN, como sistemaabstracto
El sistema tradicional de la planeación de la producción en una empresa, ha emitido cientos de órdenes de compra a los proveedores para producir el producto A; pero de repente, el mercado comienza a demandar agresiva y ascendentemente el producto B. si la empresa cuenta con un sistema tradicional de suministros, estará generando desperdicio para cambiar su planeación al cambiar las órdenes decompra (el desperdicio se genera en cada paso del proceso) al notificar a los proveedores, la espera de su respuesta es un desperdicio).
Podemos inferir que no es conveniente hacer órdenes de compra muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado, pero tampoco es conveniente hacer órdenes unitarias; lo más conveniente para hacer ordenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental....