KANBAN






KANBAN
Administración de la Producción



















Lista de videos sobre Kanban.
1. http://www.youtube.com/user/axosoft?v=R8dYLbJiTUE
2. http://www.youtube.com/watch?v=4z-fXvfr63k
3. http://www.youtube.com/watch?v=I3VPgKwYuws

¿Qué es Kanban?
El sistema Kanban es un sistema que significa “etiqueta de instrucción” implementado en muchas plantas japonesas. Se refiera a las etiquetasque se ponen a las piezas y productos para identificarlas durante los diferentes procesos de fabricación y transporte en las empresas. Se enfoca en crear un sistema de producción más efectivo y eficiente enfocándose principalmente en los campos de la producción y logística.
Consiste en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea deproducción de una empresa, o entre el proveedor y el cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información de cualquier tipo.
Es una herramienta de apoyo para la implementación del sistema Toyota y se basa en ciertos principios:
Eliminación de desperdicios.
Mejora continua de producción.
Compromiso y participación en las diferentesáreas de la empresa con respecto a los trabajadores.

Kanban contiene la información que sirve como “orden de trabajo” donde su principal función es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, como se producirá y como lo transportaran a manos de que llegue al cliente. El ejemplo mas común de Kanban son las etiquetas que se lesincorporan a los productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a donde tiene que enviarse o que características tiene.

FUNCIONES DE KANBAN:
CONTROLA LA PRODUCCIÓN.
MEJORA EL PROCESO.
Empezar cualquier operación.
Dar instrucciones de cómo realizar la operación basado en el área de trabajo actual.
Eliminación de sobreproducción.
Se facilita el control del material.Prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Integración de diferentes procesos y el desarrollo del sistemas JIT. (Los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica).
Organiza el área de trabajo.
Reducción de set-up.
Reducción de los niveles de inventario.
Prioridad en la producción. (El Kanban con más importancia se pone primero que los demás).

TIPOS DEKANBAN:
Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.
Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.
Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades.
En la actualidad, en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos Kanban, de forma que, por ejemplo, se puedencolocar etiquetas con códigos de barras o QR, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza automáticamente y da las ordenas necesarias para que cada ítem llegue a su destino.




EJEMPLO DE UNA TARJETA KANBAN:








VENTAJAS DE USAR KANBAN EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS:
Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.
Si seusa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.
Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Para una buena implementación del sistema Kanban existen 4 fases importantes a seguir para que esto funcione a la perfección:
1. Capacitar a lostrabajadores encargados para que tengan la idea clara de los beneficios de Kanban y diseñar el sistema Kanban que se usará posteriormente.
2. Implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades con más actividad, donde se generan más problemas donde sea más importante evitar fallos y retrasos.
3. Implementar Kanban en todas las demás actividades, se deben tomar en cuenta las opiniones...