Kanban

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HISTORIA:

Hasta inicios de la década de los 50, muchas  empresas japonesas, para producir, realizaban  pronósticos sobre la demanda y, según los  resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido  por el público. Se producía el denominado "efecto látigo":  mayor producción, más stock y menor  servicio.

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•Para hacer frente a este problema, ingenieros  japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados  Unidos, observaron la forma de funcionar de los  supermercados y descubrieron dos sucesos: •Las secciones del supermercado presentan una  capacidad limitada de productos, puesta a  disposición de los clientes. • Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo,  el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido  consumida.

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• COMO SISTEMA FISICO: Es una tarjeta que contiene toda la información  requerida para fabricar un producto en cada etapa de su proceso productivo, va adherido a  un contenedor de los productos de los cuales  ofrece información.

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INFORMACION A CONTENER: ‐Nombre o código de puesto o maquina que procesara el material.
‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐Iníciales del encargado del proceso. Nombre o código del material procesado. Cantidad del material. Destino del material requerido. Capacidad del contenedor Fecha en que  procesado Fecha  de entrega al proceso sgte.Numero de turno Almacén principal Estado del material procesado

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• Se define como un sistema de producción  altamente efectivo y eficiente. • Significado en japonés: “Etiqueta de instrucción” • Su principal función es ser una orden de  trabajo.*

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Cuenta con dos funciones principales: 1. Control de la producción.  2. Mejora de procesos: Mejorar las diferentes actividades, como la  eliminación del desperdicio, reducción del  set‐up, organización del área de trabajo,  mantenimiento preventivo y productivo, etc. 

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• Kanban se enfoca a ...