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Sistemas de control

Introducción, sistemas de control industriales:
En un sistema de producción global, los sistemas de control se encargan de la regulación automática de operaciones y del equipoasociado, así como de la integración y coordinación de estas operaciones. Formados por un conjunto de dispositivos de diversa naturaleza (mecánicos, eléctricos, electrónicos, neumáticos, hidráulicos)cuya finalidad es controlar el funcionamiento de una máquina o de un proceso.
En un sistema de control está estos componentes pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el fin delograr un funcionamiento predeterminado, de modo que se reduzcan las probabilidades de fallos y se obtengan los resultados buscados.
Hoy en día los procesos de control son síntomas del procesoindustrial que estamos viviendo. Estos sistemas se usan típicamente en sustituir un trabajador pasivo que controla una determinado sistema (ya sea eléctrico, mecánico, etc.) con una posibilidad nula o casinula de error, y un grado de eficiencia mucho más grande que el de un trabajador.

Niveles de automatización:
El concepto de sistemas automatizados puede ser aplicado a distintos niveles de lasoperaciones de una fábrica. Normalmente asociamos el concepto de automatización con la producción de máquinas individuales. Sin embargo la producción de máquinas por si misma está creada por subsistemasque por ellos mismos pueden ser automatizados.


















Figura 1 niveles de automatización.

Nivel 1 Maquinas/Subprocesos:
• Conjunto de dispositivos, subprocesos,maquinaria en general, con que se realizan las operaciones elementales de producción en la empresa.
• También están situados los dispositivos de campo que interactúan con el proceso: sensores , actuadores ,etc...

Nivel 2 Controladores
• Autómatas programables, tarjetas de control, ordenadores industriales, etc.
• Constituyen los elementos de mando y control de la maquinaria del Nivel 1.
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