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http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo


Método justo a tiempo
Para el método de compilación JIT (Just in Time), véase Compilación_JIT.
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para lasfábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducirel costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».


Logo de Toyota.
La producción JIT es simultáneamente una filosofía yun sistema integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y error a lo largo de un período de más de quince años. En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que“eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de lacantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto" (Suzaki, 1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador. TaiichiOhno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos seaclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando".
Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo elmundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo más tarde quedó demostrado que, si bien la puesta en práctica de los principios y técnicas que sostenían los sistemas de producción JIT requerían unprofundo cambio en la filosofía de producción, no tenían como requisito imprescindible una forma de sociedad específica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas plantas japonesas en los años 70, el sistema JIT comenzó a ser implantado en Estados Unidos en los años 80. En el caso de España, algunas de las experiencias iniciales de implantación de técnicas de producción JIT mostraron la viabilidadde estos enfoques en ese país.


Índice
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1 Fundamentos del proceso
1.1 Recursos flexibles
1.2 Distribución en planta celular
1.3 Sistema "Pull" o "de arranque"
1.4 Producción en pequeños lotes
1.5 Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega
1.6 Minimizar el stock
1.7 Tolerancia cero a errores
1.8 Metodología 5 (S)
1.9 Cero paradastécnicas
1.10 Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED.
1.11 Metodología TPM
1.12 Producción uniforme
1.13 Calidad en la fuente. Cero defectos
1.14 Redes de proveedores
1.15 Mejora continua
1.16 Kanban
Fundamentos del proceso[editar]
Recursos flexibles[editar]
La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso, fue uno de losprimeros elementos en ser ajustado. Mediante el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observó que los ciclos de trabajo de las máquinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes. Con frecuencia, el empleado debía esperar un cierto tiempo mientras la máquina realizaba su función.
Surgió así la idea de que un solo operario podía manejar varias máquinas. Para facilitar la puesta en...