killbridge y wester

MÉTODO DE BALANCEO DE LINEAS: KILBRIDGE Y WESTER.

MARCO TEÓRICO

Método Heurístico.

La palabra heurístico proviene de la palabra griega “Heuriskein”, que significa descubrir. Los heurísticos son un conjunto de reglas que tratan de descubrir una o más soluciones específicas de un problema determinado. Estas reglas están basadas en razonamientos deductivos de personas, debido a suintuición, conocimiento y experiencia. Por lo general los heurísticos se construyen para darle apoyo al algoritmo en los problemas que tienen dimensiones grandes.

INTRODUCCIÓN
El Método Heurístico de Kilbridge y Western “Regla del candidato de mayor duración” se enmarca dentro de Planeación y control de la producción, más puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo problema fundamental responde a:División del trabajo en operaciones o tareas.
Asignación de las tareas a estaciones u operarios.
Cumplir las restricciones del proceso.
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.  
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estacionesrespetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.

Por lo cual sus objetivos están enfocados a:
1) Determinar el Número de operarios.
2) Minimizar ocio.
3) Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo.



 BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

Un primer paso necesario para la aplicación de cualquier método de balanceo es la división del trabajo totalnecesario en unidades de trabajo mínimo racional, esto es, en los contenidos mínimos de trabajo, de manera que cada uno de los mismos podría conformar la carga de una solo estación, a estas unidades se les conoce como operaciones de línea y se usara el termino duración para identificar el contenido de trabajo de la operación. Este paso es importante, ya que un mayor número de operacionesidentificadas permiten más flexibilidad para organizar las estaciones de trabajo. El conjunto de operaciones se acompaña de las relaciones de precedencia, esto es, para cada operación se debe identificar las operaciones realizadas inmediatamente antes de la misma. Luego de este primer paso, se aplica el algoritmo correspondiente
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos detrabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cadaoperación en línea deben ser aproximadamente iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.







PASOS PARA EL BALANCEO DE LINEA
PASÓ 1:

Construya el diagrama de precedencia de tal manera que los nodos, representando los elementos de trabajo de idéntica precedencia estén ordenados verticalmente en unacolumna denominada: columna I, la segunda columna se etiquetara con el numero II y contendrá a todos los elementos que tenía como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba en la columna I.

EJEMPLO #1
Balancear una línea de ensamble, con el fin de minimizar el tiempo ocioso en la línea. El tiempo y los elementos de trabajo necesarios para completar una unidad de producto son:...