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DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS
I. PROCESOS PRIMARIOS
1. MOLDEO POR EXTRUSIÓN

Moldeado de plásticos por extrusión


Pre-seleccionar el plastico para reciclado

Introducir el plástico fundido en la tolva, para ser homogenizado completamente con ayuda del tornillo de Arquímedes

Introducir el plástico en la cámara de prensado, para ser empujado hacia el tornillo de arquimedesHacer girar el tornillo de arquimedes hasta que el plástico sea completamente triturado.

Llevar el plástico triturado a la banda transportadora, para ser fundido a altas temperaturas.

El polímero liquido es conducido al molde y posteriormente ser enfriado por la manguera da aire

Finalmente se obtiene la figura del molde

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador detornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en lamedida adecuada.


El proceso de extrusión se puede hacer a partir de:
Un Polímero
Una Aleación de polímeros
Compuestos poliméricos (compuesto elaborado a partir de un polímero)
Existe una gran variedad de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes, espumantes, ayudas de proceso, rellenos y modificadores de impacto, con los cuales se pueden modificar tanto el proceso como lascaracterísticas y propiedades del producto final.
La extrusora es la parte común a todas las instalaciones de extrusión y a los procesos que se fundamentan en ella. Tiene como misión hacer del plástico, que se le introduce en forma de gránulos o polvo, una masa fundida homogénea que es obligada a pasar por un molde. Las partes principales de la extrusora son:
• Tolva: Se encarga de alimentar a laextrusora con el material que se ha de transformar
• Tornillo(s): El(los) tornillo(s) desempeña(n) las funciones de cargar, transportar, fundir y homogenizar el plástico y, por ello, es considerado como la pieza clave de la extrusora
• Dado
Zona de alimentación: La función de ésta zona es la de recibir, transportar, comprimir y precalentar
el material a extruír, para ser entregado en formauniforme y constante a la zona siguiente. El aspecto ambiental significativo de esta zona es el relacionado con el desperdicio de las materias primas.

Zona de transición: Esta zona se conoce como de transición o plastificación propiamente dicha. En ella se encuentra el material en estado sólido y en varios estados intermedios hasta la formación de una masa fundida, homogénea que debe ser entregadaen forma constante y uniforme a la siguiente zona. Los aspectos ambientales de la zona de transición tienen que ver principalmente con el consumo de energía asociado al procesamiento y con emisiones de gases producidas por posible degradación del material en condiciones anormales de proceso. Además, durante el arranque, paradas y cambios de referencia de productos se presentan emisiones de gasesy desperdicio de materias primas.
Zona de homogenización y dosificación: En esta zona se debe homogenizar tanto física como térmicamente la masa fundida y extruír el material en forma constante y uniforme con la presión necesaria y suficiente, a través del cabezal de extrusión.
En algunas extrusoras se tiene una zona de venteo donde se evacuan gases y vapor de agua generados durante el procesode fusión del plástico. Dichos gases pueden tener mayor o menor impacto ambiental dependiendo del polímero utilizado.

Cambia filtro o portamallas: Es la unidad donde se filtra el polímero fundido para remover posibles partículas contaminantes (arena, piedras, metales u otros elementos extraños).
En esta etapa se generan residuos sólidos del polímero de ciertos contaminantes incorporados en...