La certificacioìn que no bastoì
Páginas: 5 (1016 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2015
“La certificación que no bastó”
Catalina Franco
Valentina García
A) Problema central:
Era el alarmante incremento del producto no conforme, esto ocasiono la perdida de tres importantes clientes. La subgerente y el jefe de ventas creían que al jefe de control de calidad no mostraba suficiente liderazgo y no era respetado por los operarios por lo cual existía este problema, sin embargoel jefe de control de calidad fue reemplazado y el problema persistía.
B) Clausula de Liderazgo:
No había un compromiso por parte del jefe de control de calidad ni de los operarios para el funcionamiento del proceso de calidad, aunque fue reemplazado este jefe el problema persistía, dado que no cumplía su rol en el sistema de gestión.
Clausula de Planificación:
Consideramos que secumplió con la clausula de planificación solo en el momento de aplicar hacia la actualización tecnológica y normativa, pues solo hasta este punto es donde realmente se evidencia una planificación, un diseño de objetivos y posteriormente su seguimiento y funcionamiento.
Clausula de soporte:
Luego de la certificación de la norma NTC 6001, el siguiente año la empresa mejoro notoriamente, la gerenciaempezó a desarrollar un proyecto de inversión para la compra de maquinaria nueva, y fue apoyado directamente por los departamentos de ventas, producción y calidad. Por su parte, el jefe de control de calidad del año 2011 era nuevo por lo cual sus esfuerzos por adaptarse eran mayores pero satisfactorios, tenia experiencia laboral, y con el apoyo de la gerencia, subgerencia y el jefe de ventas logroganarse el respeto de la gente de la planta.
Clausula de operación:
Hasta cierto punto se implementaron requerimientos de calidad, seguridad, norma, y continuidad.
Clausula evaluación del desempeño:
En muchos aspectos la empresa cumplió con esta clausula, constantemente se realizaron auditorias, se realizaron reuniones donde se explicaba en qué consistía la norma NTC 6001, Mensualmente, seactualizaban las carteleras de la planta y de las áreas administrativas con información del proceso de la certificación. Posteriormente, se inicio un proyecto de mejora para reducir el producto no conforme a petición de la subgerente por parte de una persona externa, quien realizo reunion con la subgerente para conocer el problema y posibles soluciones, a partir de esto se paso a realizar unasentrevistas a los involucrados.
Clausula mejora:
La unica posible mejora que evidenciamos fue el cambio del jefe de control de calidad y el trabajo en equipo por parte de la empresa por mejorar el problema, pero hasta la fecha se espera todavia los resultados del proyecto de mejora.
C) Causas del problema:
1. Inicialmente el constante cambio del jefe de control de calidad, antes de lacertificación y luego de la certificación generaba inestabilidad para el proceso y para los operarios que de por si, su interacción era complicada. Los jefes de cada área dedicaron la mayor parte del tiempo a culpar al encargado del control de calidad, y no se percataron realmente cual era el problema porque aun despues de su cambio este persistio, por todo estos cambios durante el mismo año se generoun ambiente de trabajo molesto, afectando los resultados por parte de la producción.
2. Las reformas que se establecieron y la implementación de las normas se veian como algo que debian de ser exigidas para evolucionar o para mejorar sino que eran vistas como un gasto económico.
3. Los operarios no estaban capacitados debidamente con el proceso, esto generaba errores en la producción, muchasveces fallaba la información registrada en el departamento de ventas que era enviada a producción, y esto ocasionaba incumplimiento con lo que el cliente pedia. No había un constante control ni del personal, ni de los procesos, y se culpaba a otras personas en vez de buscar soluciones.
D). Soluciones:
Principalmente fortalecer la comunicación interna, con el fin de mejorar el ambiente laboral...
Catalina Franco
Valentina García
A) Problema central:
Era el alarmante incremento del producto no conforme, esto ocasiono la perdida de tres importantes clientes. La subgerente y el jefe de ventas creían que al jefe de control de calidad no mostraba suficiente liderazgo y no era respetado por los operarios por lo cual existía este problema, sin embargoel jefe de control de calidad fue reemplazado y el problema persistía.
B) Clausula de Liderazgo:
No había un compromiso por parte del jefe de control de calidad ni de los operarios para el funcionamiento del proceso de calidad, aunque fue reemplazado este jefe el problema persistía, dado que no cumplía su rol en el sistema de gestión.
Clausula de Planificación:
Consideramos que secumplió con la clausula de planificación solo en el momento de aplicar hacia la actualización tecnológica y normativa, pues solo hasta este punto es donde realmente se evidencia una planificación, un diseño de objetivos y posteriormente su seguimiento y funcionamiento.
Clausula de soporte:
Luego de la certificación de la norma NTC 6001, el siguiente año la empresa mejoro notoriamente, la gerenciaempezó a desarrollar un proyecto de inversión para la compra de maquinaria nueva, y fue apoyado directamente por los departamentos de ventas, producción y calidad. Por su parte, el jefe de control de calidad del año 2011 era nuevo por lo cual sus esfuerzos por adaptarse eran mayores pero satisfactorios, tenia experiencia laboral, y con el apoyo de la gerencia, subgerencia y el jefe de ventas logroganarse el respeto de la gente de la planta.
Clausula de operación:
Hasta cierto punto se implementaron requerimientos de calidad, seguridad, norma, y continuidad.
Clausula evaluación del desempeño:
En muchos aspectos la empresa cumplió con esta clausula, constantemente se realizaron auditorias, se realizaron reuniones donde se explicaba en qué consistía la norma NTC 6001, Mensualmente, seactualizaban las carteleras de la planta y de las áreas administrativas con información del proceso de la certificación. Posteriormente, se inicio un proyecto de mejora para reducir el producto no conforme a petición de la subgerente por parte de una persona externa, quien realizo reunion con la subgerente para conocer el problema y posibles soluciones, a partir de esto se paso a realizar unasentrevistas a los involucrados.
Clausula mejora:
La unica posible mejora que evidenciamos fue el cambio del jefe de control de calidad y el trabajo en equipo por parte de la empresa por mejorar el problema, pero hasta la fecha se espera todavia los resultados del proyecto de mejora.
C) Causas del problema:
1. Inicialmente el constante cambio del jefe de control de calidad, antes de lacertificación y luego de la certificación generaba inestabilidad para el proceso y para los operarios que de por si, su interacción era complicada. Los jefes de cada área dedicaron la mayor parte del tiempo a culpar al encargado del control de calidad, y no se percataron realmente cual era el problema porque aun despues de su cambio este persistio, por todo estos cambios durante el mismo año se generoun ambiente de trabajo molesto, afectando los resultados por parte de la producción.
2. Las reformas que se establecieron y la implementación de las normas se veian como algo que debian de ser exigidas para evolucionar o para mejorar sino que eran vistas como un gasto económico.
3. Los operarios no estaban capacitados debidamente con el proceso, esto generaba errores en la producción, muchasveces fallaba la información registrada en el departamento de ventas que era enviada a producción, y esto ocasionaba incumplimiento con lo que el cliente pedia. No había un constante control ni del personal, ni de los procesos, y se culpaba a otras personas en vez de buscar soluciones.
D). Soluciones:
Principalmente fortalecer la comunicación interna, con el fin de mejorar el ambiente laboral...
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