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Para determinar las condiciones técnicas de operatividad de las plantas de Biodisel y Bioetanol Corpoica realizó las gestiones dirigidas a implementar una evaluación de las capacidades funcionales de las plantas que hacen parte del programa de biocombustibles.

Como resultado de estas evaluaciones para planta de Tumaco se pudo concluir que: a) Los balances de materia que presenta elContratista (Sociedad Ingenieril Agroalimentaria Ltda. - SIA) muestran un faltante en las cantidades de alcohol, de acuerdo al balance estequiométrico y al exceso del reactante necesario para lograr que se complete la reacción. b) La instrumentación de la planta es inadecuada y no permite una operación en forma estable. No hay elementos de medición de flujo ni las válvulas de control suficientes, en sulugar se instalan bombas de pulso que no están diseñadas para proveer caudales controlados. c) Hay una falla conceptual en el diseño al utilizar un proceso continuo donde se involucran más de 70 equipos diferentes. Para este tamaño de planta se debe utilizar un sistema batch, de más fácil control y con menos equipos. d) La planta en su condición actual no tiene ninguna posibilidad de reconversiónpara llevarla a una condición de operación comercial sostenible económicamente o para ser utilizada con propósitos de investigación. Se recomienda su desmantelamiento y posterior venta por componentes, con el mejor aprovechamiento económico.

Para las plantas de centro américa se concluyó que: a) Se recomienda mantener fuera de operación la planta, dadas las condiciones técnicas, de seguridady la incertidumbre de poder llevarla a una operación estable y autosostenible mediante una reingeniería de la misma. b) Las fallas en el diseño y en la construcción no permiten la producción estable de biodiesel dentro de las especificaciones del mercado nacional, y por tanto su operador no puede ser certificado como Productor. c) Se advierte que la capacidad de producción de la planta de10.000 litros en 12 horas no es consistente. Las pruebas realizadas por COOPAR resultaron en unos tiempos de reacción, en los procesos de esterificación y transesterificación, superiores a los contemplados en el diseño de los reactores. Los cálculos realizados permiten proyectar una capacidad de la planta no mayor de 4.000 litros en 12 horas. c) Se destaca la importancia de la disposición de laglicerina como un aspecto de mayor cuidado en los proyectos de biodiesel. En este sentido se anota que el proceso actual (tecnología) de la planta de biodiesel donada por el Gobierno de Colombia a Honduras y El Salvador no incorpora la recuperación del metanol arrastrado por la glicerina. De esta forma la glicerina contaminada con metanol no se puede utilizar ni disponer de forma segura y de operarseasí la planta conllevaría riesgos ambientales y de seguridad que no se deben correr. c) El proveedor garantizó la entrega de una planta completamente automatizada. Esto no se ha cumplido ni se puede cumplir en las condiciones de la planta. Actualmente la mayor parte de la instrumentación se encuentra fuera de servicio y con daños. No es posible que funcione automáticamente. Para llegar a ungrado aceptable de automatización se requieren modificaciones importantes: cambio de todos los transmisores de nivel, solenoides piloto, sensores de carga, sistema de dosificación, cableado de señales, tubería conduit, rutas de alimentación a motores, cableado, traslado de paneles de control a un área no clasificada. programación del PLC, actualización de licencias, revisión de la malla a tierra.Actualización de planos y manuales. c) Cualquier intento en este sentido requiere un rediseño de la totalidad de la planta y realizar modificaciones en equipos, instrumentación y estructuras con un costo que superan los US$900.000.oo. Se requiere, en grandes rubros, la instalación de nuevos equipos (reactores de esterificación y transesterificación, enfriador de aceite, equipos para tratamiento y...