LA CRISIS EN LA FORMACION DE INGENIEROS
Páginas: 3 (532 palabras)
Publicado: 23 de mayo de 2013
La cañería con costura (soldada) se fabrica a partir de láminas angostas (flejes) en un proceso continuo. El fleje es empujado longitudinalmente por una serie de rodillos laterales que lo vandoblando gradualmente, hasta tomar la forma cilíndrica, en que los bordes del fleje quedan topándose. Estos bordes, se unen mediante un proceso de soldadura continua, cuya calidad es controladasimultáneamente.
La soldadura puede ser autógena o con aporte de material. En el primer caso se puede recurrir a la soldadura por resistencia eléctrica ERW o a una soldadura por corriente inducida por altafrecuencia HFI. En el segundo caso se recurre a una soldadura al arco sumergido SAW, la que es especialmente apta para espesores mayores de pared.
La cañería ya soldada es sometida a una eliminacióndel exceso de soldadura por el exterior e interior. A veces el cordón de soldadura es forjado en frío para lograr una estructura cristalina y propiedades similares al resto de la cañería. Luego se cortaa la medida.
Opcionalmente, la cañería puede ser sometida a tratamientos térmicos, decapado y acabado de superficie.
3.1. Flujograma de la producción de cañerías con costura
El siguientediagrama ilustra sobre los pasos necesarios para llegar a producir una cañería a partir de una bobina de acero.
a. La primera etapa del proceso consiste en cortar longitudinalmente las bobinas alancho necesario para fabricar cada diámetro de cañería. Los flejes obtenidos son llevados a la maquina formadora de tubo.
b. En la maquina mediante una serie de rodillos, el fleje se va conformandopaso a paso, desde su forma plana original hasta llegar con sus bordes casi tocándose a la forma cilíndrica. En esta etapa queda listo para ser soldado longitudinalmente.
c. El proceso desoldadura utilizado es eléctrico y de alta frecuencia. La corriente requerida para realizar la soldadura es transmitida inductiva o conductivamente, dependiendo del diámetro y la coalescencia final se...
La soldadura puede ser autógena o con aporte de material. En el primer caso se puede recurrir a la soldadura por resistencia eléctrica ERW o a una soldadura por corriente inducida por altafrecuencia HFI. En el segundo caso se recurre a una soldadura al arco sumergido SAW, la que es especialmente apta para espesores mayores de pared.
La cañería ya soldada es sometida a una eliminacióndel exceso de soldadura por el exterior e interior. A veces el cordón de soldadura es forjado en frío para lograr una estructura cristalina y propiedades similares al resto de la cañería. Luego se cortaa la medida.
Opcionalmente, la cañería puede ser sometida a tratamientos térmicos, decapado y acabado de superficie.
3.1. Flujograma de la producción de cañerías con costura
El siguientediagrama ilustra sobre los pasos necesarios para llegar a producir una cañería a partir de una bobina de acero.
a. La primera etapa del proceso consiste en cortar longitudinalmente las bobinas alancho necesario para fabricar cada diámetro de cañería. Los flejes obtenidos son llevados a la maquina formadora de tubo.
b. En la maquina mediante una serie de rodillos, el fleje se va conformandopaso a paso, desde su forma plana original hasta llegar con sus bordes casi tocándose a la forma cilíndrica. En esta etapa queda listo para ser soldado longitudinalmente.
c. El proceso desoldadura utilizado es eléctrico y de alta frecuencia. La corriente requerida para realizar la soldadura es transmitida inductiva o conductivamente, dependiendo del diámetro y la coalescencia final se...
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