La Extrusion

La extrusión:
Es forzar a pasar por una matriz o dado, un determinado material, por lo general redondo, parar generar cualquier perfil transversal sólido o hueco, y con ella se obtienen generalmenet ìezas semiacabadas, los productos extruído tienen sección transversal constante.

Ventajas del proceso:
1.- Se puede extruir una gran variedad de formas, espeialmenet con extrusión en caliente2. La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente.
3.- Son posibles tolerancias muy estrechas
4.- En algunos procesos de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.

Entre los productos característicos de la extrusión están los rieles para puertas corredizas, tubos de distintos perfiles transversales, perfilesestructurales y arquitectónicos y arcos para puertas y ventanas. Los productos extruidos se pueden cortar en tramos, con lo que se transforman en piezas discretas como soportes, engranajes y perchas. Los materiales que se extruyen con frecuencia son el aluminio, cobre, acero, magnesio y plomo, También se pueden estruir aleaciopnes con distiento grado de dificultad.
EL POCESO DE EXSTRUSIÓN:
Laextrusión se lleva a cabo de diferentes maneras. Una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuración fñisisca, se distinguen 2 tipos: extrusión directa y extrusión indirecta. Otro criterio es la teperatura: en frío, en tibio o en caliente
Extrusión Directa

Extrusión directa también conocida como extrusión delantera, es el proceso más común de extrusión. Este trabaja colocando labarra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por un tornillo. La abertura del dado puede ser redonda y tener otras formas. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta porque la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrercompletamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.[]
Extrusión indirecta
En la extrusión indirecta, (en reversa oinvertida) la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel esta estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor la fricción es eliminada.[]
Ventajas:
* Una reducción del 25 a 30% de la fuerza defricción, permite la extrusión de largas barras.
* Hay una menor tendencia para la extrusión de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la fricción.
* El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.
* La barra es usada mas uniformemente tal que los defectos de la extrusión y las zonas periféricas áspera o granulares son menos probables.Desventajas:[]
* Impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusión. Para poner a punto la barra esta debe ser limpiada con un cepillo de alambres o pulida antes de ser usada.
Exclusión hidrostática
En la exclusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puedeser hecho caliente, tibio o frio, de cualquier modo la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vías:[]
1. Razón de extrusión constante: el émbolo es usado para presurizar el fluido dentro del contenedor.
2. Razón de extrusión constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de presión, para presurizar el...