La fabricación.

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN: LA FABRICACIÓN
2. CONCEPTOS ELEMENTALES DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
3. FUNCIONES Y OBJETO DE LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4. OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5. JERARQUIZACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
6. TIPIFICACIÓN DE EMPRESAS
6.1 Tipo de proceso y repetitividad de la producción
6.2 Tipo de respuesta a la demanda
6.3 Composición delproducto acabado
6.4 Variables del proceso de fabricación
6.5 Dimensión del lead time del proceso.
7. CASUÍSTICA DE LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN



1. INTRODUCCIÓN: LA FABRICACIÓN

Cuando hablamos de la fabricación nos referimos a la confección o elaboración de un producto a partir de la combinación de sus componentes, especialmente cuando se realiza en serie y por medio de máquinas.
Durantela fabricación los llamados INPUTS (materiales, trabajo de maquinaria, etc.) se transforman en OUTPUTS (productos de consumo ya terminados para su comercialización).
Las fases más importantes de un proceso de fabricación son las siguientes:
1. CONCEPCIÓN
Especificaciones finales a cumplir
Geometría
Materiales
Tolerancias y acabados
2. REPRESENTACIÓN
3. FABRICACIÓN
Selección de procesos ymaquinaria
Selección de herramientas, utillajes, elementos de fijación, variables del proceso.
Proceso
Control proceso
Control especificaciones sobre producto
Control de herramientas
4. GESTIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
5. MANTENIMIENTO
Planificación
Control
Materiales
Centros de trabajo
6. CONTROL DE CALIDAD





1. CONCEPCIÓN

Especificaciones finales a cumplir: Lasespecificaciones a cumplir son las necesidades que tiene el cliente en esos momentos, y que hay que cumplirlos en los plazos acordados.

Geometría: Los productos solicitados deben estar según las medidas y las formas requeridas por el cliente.

Materiales: Los productos deben estar fabricados con los materiales que pide el cliente.

Tolerancias y acabados: Las tolerancias y los acabados (rugosidad,etc.) deben ser los especificados por el cliente.

2. REPRESENTACIÓN

El cliente dará unos planos y unas referencias que se deberán cumplir para poder enviar el producto acabado al cliente.

3. FABRICACIÓN

Selección de procesos y maquinaria: Según el trabajo que se requiera, se utilizarán diferentes procesos y diferentes máquinas para conseguir ese producto final.

Selección deherramientas, utillajes, elementos de fijación, variables del proceso: Antes de empezar a trabajar en los pedidos de los clientes, hay que verificar que se tienen todas las herramientas y utillajes, requeridos para el trabajo. En caso de que no haya algún utillaje, se podría comprar o si es posible hacerlo en la misma empresa.

Proceso: En todos los trabajos que vayamos a hacer deben prepararse hojas deproceso, en los cuales se explicará paso a paso y con la máxima exactitud posible todas las operaciones que se deberán hacer en ella, y no se empezará a trabajar hasta que no esté todo bien especificado.



Control del proceso: Todo trabajo deberá estar controlado por un Grafico Estadístico de Control, sobre todo si son piezas en serie. En caso de que los puntos salgan fuera de los márgenes sedeberá hacer una revisión de todos los procesos, maquinaria y herramientas que se han utilizado hasta encontrar el error, y corregirlo.









Control de especificaciones del producto: Al finalizar el producto, se hará un control exhaustivo de calidad, comprobando que todas las medidas están correctamente. En caso de que sean muchas piezas en serie (1.000, 10.000, etc., piezas) seharían controles de calidad durante el proceso de fabricación, donde se cogerían muestras (por ejemplo de cada 100, 2 piezas) y se iría comprobando que todo marcha según lo previsto.

Para hacer es control de calidad necesitaremos uno materiales y unas herramientas de verificación que estén en buen estado (que no estén mal calibradas,…)

Control de herramientas: Cada cierto tiempo se deberán...