La Filosofía Del Mantenimiento

La filosofı́a del Mantenimiento

La filosofía del Mantenimiento Proactivo, utiliza técnicas que monitorean las condiciones de operación de las máquinas y equipos, las cuáles permiten detectar las causas que dan origen a las fallas, para eliminarlas y prolongar la vida del equipo, permitiéndonos además anticipar las fallas antes que se conviertan en catastróficas. El Análisis de Aceite es una delas técnicas simples, que mayor información proporciona al Administrador de Mantenimiento, con respecto a las condiciones de operación del equipo, sus niveles de contaminación, degradación y finalmente su desgaste y vida útil. Con el análisis de aceite es posible aplicar técnicas de cambio del lubricante basado en su condición, con lo que se obtienen ahorros importantes. Muchas de las Empresas enMéxico tienen establecidos actualmente Programas de Análisis de Aceite. La mayoría de ellos utiliza el laboratorio de su proveedor de lubricantes y están limitados por el aspecto económico del costo de la muestra contra el consumo de lubricantes (generalmente no se cobra por el análisis de aceites). En muchos de los casos los resultados del análisis, son recibidos semanas o meses después de latoma de la muestra y la información se vuelve irrelevante, ya que para ese momento, las condiciones del equipo ya son diferentes, en muchos casos el aceite ya fue cambiado y en otros el equipo ya falló y fue reparado. La razón para esto es simple, las compañías de lubricantes tienen laboratorios para asegurar la calidad de sus productos y esa es su principal tarea, el análisis de aceites usados esuna tarea secundaria. Generalmente no tienen los recursos humanos, equipos y materiales para trabajar volúmenes altos de muestras y sus sistemas de reporte no han sido modernizados y actualizados. Un Programa de Análisis de Aceite puede convertirse en un derroche innecesario de tiempo y recursos si no está bien establecido. En muchos de los casos, se convierten en programas de "puro nombre". Losdepartamentos de Mantenimiento conservan grandes cantidades de papel en archivos y expedientes, de reportes con los resultados de los análisis, recibidos fuera de tiempo (que en ocasiones no han sido revisados) y que contienen valiosa información esperando a ser analizada y explotado su potencial. Como en todas las cosas de la vida, existe una línea muy delgada que marca la diferencia entre el éxitoy el fracaso.

10 razones comunes por las que un programa de análisis de aceite falla:
1. El programa de Análisis de Aceite no está identificado y enfocado con la estrategia del Mantenimiento Proactivo. 2. Las muestras de aceite no proporcionan información de calidad, debido a puertos mal localizados o métodos de muestreo inadecuados. 3. Los métodos y las pruebas que se efectúan a los aceitesson incorrectas o incompletas. 4. No se establecen límites de advertencia y metas de control adecuados. 5. La frecuencia de muestreo es inadecuada y falta de pruebas de seguimiento por excepción.

6. Poca demanda de servicios de alta calidad de Laboratorios Independientes de Análisis de aceite (o no se quiere pagar por ellos). 7. Inadecuado conocimiento del diseño de la maquinaria e informaciónde la operación en la interpretación de resultados. 8. Falta de análisis y combinación de datos de inspecciones y sensorial con el resultado de análisis de aceite para determinar las causas de falla. 9. Falta de entrenamiento en la interpretación, para asegurar una respuesta adecuada a los resultados anormales. 10. Falta de sistemas para medir el progreso de los programas y celebrar los éxitos.Todos estamos conscientes de los beneficios del análisis de aceite y hemos leído y escuchado historias de éxito, en las que grandes cantidades de dinero fueron ahorradas por haber evitado alguna falla catastrófica en un equipo importante. El análisis de aceite, nos proporciona información importante en las diferentes condiciones de vida de la maquinaria:

DETECCIÓN DE CAUSA DE FALLA
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