La Grua Y Su Estatica

un modelo de elementos finitos 2D del ciclo térmico durante multipaso soldaduras a tope se desarrolla. los resultados de la era modelo 2D en comparación contra los resultados de un modelo 3D que muestra que es fiable utilizar modelos 2D en aplicaciones de ingeniería.
los resultados del modelo 2D también se comparan con los resultados experimentales y un muy buen acuerdo obtenido se.
hasta unaño fw hace la tecnología de soldadura se está desarrollando principalmente sin la ayuda de técnicas de modelización. esto llevó a los costosos programas experimentales utilizando una metodología de prueba y error. En los últimos años la simulación numérica de los procesos de soldadura y su aplicación a situaciones prácticas de ingeniería se han convertido en factible.
la aplicación de métodosnuméricos para la de los procesos de soldadura se retrasó, quizás debido a los fenómenos complejos implicados. esfuerzo de investigación en la actualidad mucho se está orientando hacia el desarrollo de métodos numéricos que puedan aportar soluciones a las ecuaciones que rigen los procesos de soldadura.
En este artículo presentamos nuestra última investigación sobre el tema que consiste en el modeladode elementos finitos del problema de la transferencia de calor en una soldadura multifase trasero hecho con la soldadura por arco sumergido (SAW) proceso y su validación experimental.
el objetivo final de nuestro proyecto es la predicción de la distorsión y tensiones residuales de soldadura para que la determinación de ciclo TE térmica es necesariamente el primer paso.
modelo numérico:
con elsupuesto básico del comportamiento termomecánico acoplado un modelo de FEM térmica de ciclo se desarrolla (8) usando el programa de usos múltiples ADINAT térmica lineal (9). Este software permite tener en cuenta todas las no linealidades del problema. la determinación de la distribución de temperatura durante la soldadura es, en general, un problema tridimensional desde un punto de vistacomputacional, sin embargo, el costo de un modelo tridimensional puede ser extremadamente hing.
una construcción soldada de una sola pasada se analiza usando un modelo de dos dimensiones de la sección de placa y una de tres dimensiones de la placa completa, figura 1. sus resultados se comparan en la figura 2. los ciclos térmicos previstos por ambos modelos son casi equivalentes, pero los tiempos de CPUrquired por ambos modelos son casi equivalentes, pero lo que la idea de enfrentarse a este tipo de problemas de ingeniería con dos modelos dimensionales resulta muy atractivo.
Descripción del modelo de dos dimensiones. Una sola soldadura V varias pasadas se modela utilizando elementos isoparamétricas (8). en la región de soldadura cerca, donde graves gradientes térmicos se espera, 8-nodoisoparamétricas elementos que se utilizan y la malla se refina considerablemente, figura 1. od el resto de la malla se completa con 4-nodo isoparamétricas elementos secundarios para reducir el coste computacional.
para simular la adición del metal de relleno se utiliza la opción de ADINAT "nacimiento elemento", que se puede interpretar como un análisis con dominio variable.
la integración en el tiempo serealiza utilizando un método implícito (euler barckward) que es incondicionalmente estable.
como un primer enfoque adoptamos las siguientes hipótesis simplificadoras sobre las propiedades de los materiales térmicos y los fenómenos considerados, con el fin de evitar la inclusión de no linealidades que aumentan el coste computacional:
- Asumimos temperatura propiedades térmicas independientes, convalores estudiados desde el literatture (10-12) el cuadro 1
- Descuidamos la transferencia de calor por radiación, una hipótesis razonable en una soldadura SAW debido la cubierta de flujo (13).
- Descuidamos el efecto del calor latente debido a las transformaciones de fase.
el buen acuerdo entre las predicciones del modelo y las mediciones experimentales validan los supuestos anteriores. Qt...