La Historia De La Ingeniería Industrial

tecnicas de la ingenieria industrial


La Historia de la Ingeniería Industrial
Monzón Montoya Baudelio Guadalupe

Numero de Control: 15170331




Fundamentos de Investigación
Guillermo Beltrán Morales
Culiacán, Sinaloa a 7 de septiembre de 2015
1930. Técnica de Prevención de Defectos- Leonard A. Seder
Una consecuencia de este gran volumen de comunicación es que el problema de controlde calidad es un problema de calidad de la comunicación tanto como un problema de proceso convencional y control de calidad del producto. Como colorario, cuando se detecta una no conformidad del producto, la corrección a realizar es muy frecuente en algunos detalles del plan de trabajo en lugar de en el producto o manufactura proceso. El programa de calidad para el taller de trabajo debe incluirdisposiciones especiales para: planificación para comunicar información esencial de calidad para todos los interesados. El control de los errores e insuficiencias en esta comunicación. Mejora no solo los procesos y productos, sino también a la planificación y la comunicación.

1931. Cuadros de Control- Walter Shewhart
Shewhart afirmaba que un fenómeno se encontraba controlado, cuandoapoyándose en la observación y el estudio de experiencias previas, podía predecirse, cuando menos dentro de cierto límite, cómo se esperaría que dicho fenómeno actuase en el futuro. 
Esto es, a través del uso de la estadística era posible asegurar en forma aproximada, que dicho fenómeno caería dentro de ciertos límites predeterminados, debido a que:
1. Las causas que condicionan el funcionamiento de unsistema son variables, por lo cual no sirven para predecir exactamente su funcionamiento en el futuro.
2. Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así en el ámbito de los sistemas de producción industrial, en donde las causas de variación siempre están presentes en los insumos para dichos sistemas.

3. Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.  
Fue así comologró formular una relación entre el resultado de un proceso de manufactura y los factores que en él participan, es decir introdujo el concepto de retroalimentación como recurso para asegurar la calidad de los procesos productivos.

1932. Ingeniería Métodos- H. B. Maynard
En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, quedandodefinido con las siguientes palabras:
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

1943. Diagrama Causa-Efecto- KaoruIshikawa
Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitarel análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943.
Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas,...