La Industria Del Cemento

Cemento
Definición
El cemento es un polvo finísimo que al mezclarse con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como en el aire.
La característica que distingue al cemento respecto a otros aglomerantes es que endurece bajo agua (Aglomerante – Hidráulica).
Los cementos en Chile están regulados por la Norma Nch. 148 of. 68, que establece los requisitos que deben cumpliry como se denominan o clasifican.
Los cementos en Chile están sujetos a control oficial por la ley de la República, con inspección permanente en fábrica.
El cemento es el único componente del Hormigón que tiene calidad garantida.
Propiedades y características de los Cementos.-
- Composición Mineralógica del Cemento.
- Finura.
- Fraguado.
- Generación de Calor ( Calor deHidratación ).
- Resistencia.
- Desarrollo de Resistencia.
- Resistencia al Ataque Químico.
- Consistencia – Exudación – Retención de Agua.
- Color.
- Variabilidad.
- Estabilidad Volumétrica.
Fabricas de Cemento en Chile.-
Año 1905
Cemento Melón S.A. : Ubicación La Calera
Fábrica de Cemento Melón – Caliza desde Mina Navio y Particulares - Subterránea.
Año 1945Cemento Polpaico : Ubicación Cerro Blanco de Polpaico
Fábrica de Cemento Polpaico – Caliza Cerros de Cerro Blanco – Rajo Abierto.
Año 1960
Cemento Bio – Bio : Ubicación Talcahuano
Fábrica de Cemento Bio – Bio – Caliza de las Guaneras – Isla Guarelo
Fábrica de Cemento Bio – Bio – Caliza Antofagasta
Fábrica de Cemento Bio – Bio – Teno Curicó – Caliza LosQueñes

PROCESO Y TÉCNICAS EN LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO
Coexisten hoy cuatro procesos de producción de cemento: de vía seca, semiseca, semihúmeda y húmeda; siendo los de vía seca y vía húmeda los principales, ya que los otros son derivados de éstos..
La elección de una u otra vía está condicionada esencialmente por el contenido de agua de las materias primas disponibles.
Elproceso de vía seca es el más económico, en términos de consumo energético, y es el más común (en Europa, más del 75%; en España, casi el 100% y en Chile 85 % ).
Todos los procesos tienen los siguientes sub-procesos en común:
Extracción de las materias primas en canteras; Abiertas, Subterráneas y Mar.
Preparación de las materias primas.
Preparación de los combustibles.Proceso de combustión/clinkerización.
Molienda de cemento.
Ensacado y expedición.

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Extracción del material

Extracción de las materias primas
En Superficie
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Subterránea
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Las materias primas esenciales ( caliza, margas y arcilla ), son extraídas de canteras, en general próximas a la planta. Deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso defabricación de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de central térmica, escorias de siderurgia, arenas de fundición, etc.) como aportadoras de dichos elementos. Las materias primas naturales son sometidas a una primeratrituración, bien en cantera o a su llegada a fábrica.
La caliza es la materia prima principal del cemento. Esta caliza es triturada en chancadores hasta formar un material de tamaño máximo no superior a 20 mm y posteriormente descargada y acopiada bajo una gran cúpula, con objeto de cuidar el medio ambiente y también contar con una reserva apropiada para la continuidad de nuestraproducción.
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Materias primas
Preparación de las materias primas
Proceso productivo del cemento Vía Húmeda
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La preparación de las materias primas es fundamental para la fase posterior de combustión, tanto en la correcta dosificación química como en la suficiente finura del material de alimentación al horno.
El horno debe recibir una alimentación...