La Introduccion Del Metodo De Control De Calidad Estatico

LA INTRODUCCION DEL METODO DE CONTROL DE CALIDAD ESTATICO
Derrotado en la Segunda Guerra Mundial Japon quedo en ruinas destruyendose practicamente todas sus industrias careciendo por esto el pais de alimentos, vestuario y vivienda, ademas de que el telefono Japones no era un metodo confiable de comunicación siendo no solo estos consecuenacia de la Guerra que acababa de terminar tambien se debiaa la calidad desigual y deficiente de decho equipo, por ello laindustria Japonesa tuvo que aplicar el control de calidad estatico en mayo de 1946, tomando medidas para educar la industria

El sistema de la marca NIJ que dispone que ciertas mercancias pueden llevar la marca NIJ si son producidas por fabricas que se ciñen a las normas NIJ de control de calidad estatico y grarantia de calidad.Dicho sistema es de participacion voluntaria y no por oreden de un gobierno
GRUPO DE INVESTIGACION DE CONTROL DE CALIDAD
En 1949 la UCIJ, establecio su grupo de investigacion en control de calidad con miembros precedentes de universidades, industrias y el gobierno; su objetivo era buscar una manera de racionalizar las industrias Japonesas a fin de exportar productos de calidad y elevar nivelesde vida del Pueblo Japones, para lograr dicho objetivo se aplico el contro de calidad a la industrias japonesas, comprendiendo despues de dicha investigacion que en el caso del control de calidad entran en juego factores humanos y sociales y por buenos que sean los metodos no pueden ser importados sin primero modificarlos
IMPORTANCIA DE A GARANTIA DE CALIDAD EN PRODUCTOS NUEVOS
El control decalidad o garantia se inicio con la idea de hacer hincapie en la inspeccion para no despachar productos defectuosos; sin embargo este enfoque se abandono ya que si se controlan los factores que ocasionan dichos productos defectuosos se ahorras mas dinero; en cuanto a la garantia de calidad se hizo hincapie en el control de fabricacion pareciendo este tambien inadecuado ya que as normas de calidadse elevan constamente de acuerdo con las expectativas creciente del consumidor . para resolver dichos problemas fue indipensable controlar los procesos relacionado con el desarrollo,planificacion y diseño de nuevos productos; necesitandose un control de calidadcuyo aplicación sea mas amplia.
NECESIDAD DE PARTICIPACION TOTAL
So dentro de la empresa splo se hacehincapie en la inspeccion esta selimita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos, sin embargo si dicho programa hace hincapie en el proceso de fabricacion la participacion se hace extensiva en laslineas de esamblaje subcontratistas, divisiones de compra ingenieria de productos y mercadeo; por ello la participacion ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Significando que quienesintervienen en planificacion, diseño, e investigacion asi como quienes estan en la division de fabricacion en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales tienen que participar sin excepcion
NACIMIENTO DEL CIRCULO CC
En la fabricacionde productos de alta calidad con garantia plena no hay que olvidar el papel de los trabajadores ya que est5os son los que producen y si ellos y sussupervisores no lo hacen bien el CC no podra progresar. Por ello debe hacerse hincapie en lo siguiente:
 El voluntarismo  Los circulos deben de crearse con actividades voluntarias no por ordenes de los supervisores
 Autodesarrollo  Los miembros de dicho circulo debe estar dispuestos a estudiar
 Desarrollo mutuo  Los miembros deben aspirar a ampliar sus horizontes ya cooperar con otros circulos
 A lo largo participacion total  Dichos circulos deben fijar como meta final la participacion plena de todos los empleados del lugar
A la larga es preferible elproceso gradual que los fracasos resultantes cuando el movimiento obedece a ordenes superiores, a veces la ruta mas larga es la que lleva al éxito.
EXPERIENCIA JAPONESA VS EXPERIENCIA OCCIDENTAL
Las...