La mejora de la calidad mediante la metodologia de la manufactura esbelta. caso en una empresa mexicana

LA MEJORA DE LA CALIDAD MEDIANTE LA METODOLOGIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA. CASO EN UNA EMPRESA MEXICANA

ASPIRANTE A TITULO DE: “INGENIERO INDUSTRIAL”

MÉRIDA, YUCATÁN

MAYO 15 DE 2009

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CONTENIDO CAPITULO I 1.1 Introducción……………………………………….……………………..pág.04 1.2 Cuestión ………………………………………….……………………...pág.06 1.3 Objetivos …...…………………………………….……………………...pág.06 1.4 Justificación….……….………………………….……………………...pág.06 CAPITULO II 2.1 Metodología de manufactura esbelta ……..….….……………………....pág.07 2.1.1 ¿Qué es la manufactura esbelta? ……................................................pág.07 2.2 ¿Cuáles son los métodos de la manufactura esbelta? ..….….……….…..pág.09 2.2.1 Método de análisis del valor agregado …...………………………….pág.11 2.2.2 Método 5S’s ..……………………………..………….………………pág.12 2.2.3 Método KAIZEN…...….…………………………………………….pág.17 2.2.4 Método SMED ….....…………………………………………………pág.18 2.2.5 Método TPM …..…………………………………………………….pág.20 2.2.6 Método KANBAN …...………………………………………………pág.22 2.2.7 Método POKA YOKE ….....…………………………………………pág.24 2.2.7 Método LEAN SIGMA …...…………………………………………pág.26 CAPITULO III 3.1 Información Básica de Metaplus .….……………………………………pág.27 3.1.1 Modelo de Manufactura Esbelta Metaplus …......……………………pág.30 3.2 Aplicaciónde las herramientas de Manufactura Esbelta .……………….pág.32 CAPITULO IV 4.1 Resultados Obtenidos ……………………………………………….…..pág.60 CAPITULO V 5.1 Conclusiones …...………………………………………………………..pág.68 BIBLIOGRAFÍA 6.1 Bibliografía …..………………………………………………………….pág.71

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ÍNDICE DE FIGURAS Figura 2.1 Esquema de evaluación de artículos seleccionados …………………....pág.12 Figura 3.1 Productos de Refrigeración..…………………..……………………….pág.25 Figura 3.2 Productos Secundarios ………..……………..………………………....pág.25 Figura 3.3 Desarrollo de los programas de mejora de Metaplus …………….…….pág.26 Figura 3.4 Estructura del proyecto TPM .………………………………………….pág.30 Figura 3.5 Ejemplo de instructivo de TPM ….…………………………………….pág.31 Figura 3.6 Mesas Ergonómicas y Carros KANBAN ……………………………...pág.33 Figura 3.7 Tarjeta Kanban ………………………………………………………...pág.33Figura 3.8 Lay-out actual del área de Refrigeración ……………………………...pág.34 Figura 3.9 Diagrama Integración Equipos Kaizen ………………………………..pág.36 Figura 3.10 Etapas programa 5’S ………………………………………………….pág.40 Figura 3.11 Mapa de Responsabilidades de Metaplus …………………...………..pág.42 Figura 3.12 Manual de Estandarización …………………………………...………pág.43 Figura 3.13 Ejemplos del Manual de Estandarización de Metaplus……………...pág.43 Figura 3.14 Formato Fotografía de posición fija ………………………………….pág.44 Figura 3.14 Dispositivos Poka Yoke del área de Carrocerías …………………….pág.49 Figura 3.16 Diagrama Pasos para el cambio de herramentales …………………...pág.51 Figura 3.17 Cambio de herramentales antes en la máquina muesqueadora ………pág.52 Figura 3.18 Cambio de herramentales con la aplicación de la técnica SMED ……pág.52 Figura 3.19Fases del Modelo de administración participativa de Metaplus ….….pág.54 Figura 4.1 Participación en el mercado con proyección al 2012 ……………….....pág.60 Figura 4.2 Comparación “Generación de empleo y capacidad de Producción” …..pág.61

ÍNDICE DE TABLAS Tabla 3.1 Proyectos del área de mantenimiento …………………………………pág.31 Tabla 3.2 Balanceo de línea de producción ……………………………………...pág.32 Tabla 3.3Proyectos Equipos Kaizen …………………………………………….pág.39 Tabla 3.4 Usos de los dispositivos Poka Yoke …………………………………..pág.49 Tabla 3.5 Pasos para el cambio de herramentales ……………………………….pág.51 Tabla 3.6 Pasos para el cambio de herramentales en la máquina SUMMIT ..….pág.53 Tabla 3.7 Pasos después de usar SMED en la máquina SUMMIT ……………...pág.53 Tabla 3.8 Proyectos desarrollados bajo la metodología de LeanSigma ………...pág.55 Tabla 4.1 Algunos Resultados obtenidos eliminando los 7 desperdicios ……….pág.57 Tabla 4.2 Mejoras Significativas gracias a la Manufactura Esbelta …………….pág.58 Tabla 4.3 Proyectos en proceso y espera dentro de la planta …………………...pág.59 Tabla 4.4 Tabla de certificaciones de Metaplus ………………………………...pág.62 Tabla 4.5...