la meta :)

Páginas: 9 (2103 palabras) Publicado: 6 de junio de 2013
CAPITULO 14
Las empresas se ven expuestas a fluctuaciones las cuales se manifiestan en diferentes áreas de la misma el objetivo mas relevando es detectar este tipo de restricciones y tratarlas de manera clara y contundente minimizando parcialmente los cuellos de botella hasta llegar a un completo equilibrio.
Las empresas también se ven expuestas a un efecto negativo de exceso de inventarioslos cuales traen consigo un incremento bastante elevado en cuanto a costos de conservación por que muchas veces se mantienen en stop piezas fabricadas las cuales no son muy frecuentes o simplemente las maquinaria generas sobreproducción.
CAPITULO 15
Analizar los restricciones que interrumpen el libre recorrido de la producción, identificar maquinas cuello de botella para rediseñar estrategias deproducción las cuales mitiguen estas no conformidades productivas y de paso no sea tan propensa a la acumulación de inventarios.
Grandes cambio deben recaer sobre las maquinas que no llevan un buen ritmo productivo se deben analizar desde todo punto de vista para que de esta manera aumente su capacidad productiva y no incurra en un costo operacional para otras maquinas que si tienen una mejorcapacidad de producción.
CAPITULO 16
Definitivamente debemos tener el control de todo lo que nos rodea por que al mas mínimo detalle de descuido todo puede salirse de control, por ello debemos redefinir prioridades al igual que las compañías y sus procesos productivos, en el hogar estos se mueven en una secuencia controlada, dándole a cada situación su grado de prioridad y realizándolas justo atiempo.



CAPITULO 17
Los inicios de producción puede retrasar siguientes procesos, los cuales ya tienen estandarizado la cantidad exacta debido a la automatización con la cuenta o estas maquinas no estén trabajando a su máximo de capacidad por ese motivo debemos analizar este tipo de variables para no vernos involucrados en un circulo cerrado por que muchas veces incrementamos velocidades deproducción en etas maquinas que manifiestas demoras y sin darnos cuenta estamos influenciando en otro retraso pues la maquina que lleva el siguiente proceso mantiene un ritmo establecido y no puede satisfacer el incremento productivo de la primera maquina, lo cual genera fluctuaciones bastante delicadas las cuales se ven reflejadas en un muy bajo aprovechamiento productivo.
Si se requiere de unapronta respuesta frente a una demanda repentina y las maquinas están trabajando a su velocidad máxima y aun así no se concreta el objetivo se debe contemplar la posibilidad de adaptar otra maquina que cumpla a cabalidad con el proceso y así darle un desahogo a las maquinas saturadas, por que muchas veces hasta por el mismo desconocimiento de la capacidad de la maquinaria que se tiene adisposición no tomamos medidas rápidas y incurrimos en incumplimiento de producción.
CAPITULO 18
Detectar las maquinas que retrasan el libre flujo de los procesos productivos y que además generan mucho menos que las demanda del mercado no es una tarea nada fácil se deben analizar una a una las maquinas para encontrar estos cuellos de botella , además el análisis no se debe realizar en algunas áreaseste análisis debe extenderse a toda la producción en general para que de esta se puedan detectar no solo uno sino varios cuellos de botella y posterior a esto estructurar las mejoras en todo el sistema productivo.



CAPITULO 19
Levantar estrategias que mitiguen las restricciones productivas, las cuales mejorarían sustancialmente la eficiencia de la maquinaria que es al causante de estasrestricciones.
El beneficio de darle pasó a estas estrategias, esta relacionado con la parte económica, las cuales al momento de ser implementadas nos damos cuenta que el ahorro de dinero es bastante significativo, puesto que dejamos de estancar piezas en procesos en inventarios casi infinitos que elevan los costos de conservación.
CAPITULO 20
Nuevamente hacemos referencia a las estrategias que...
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