La Meta
Páginas: 4 (880 palabras)
Publicado: 8 de agosto de 2012
Kanban |
KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas “poster” o “señal”. Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de comunicación entre puestos de trabajoque advierte de una necesidad de fabricación o transporte.Según el Principio de Tracción (PULL) del Lean Manufacturing, toda fabricación o entrega de productos debe ajustarse a la demanda del procesosiguiente (demanda del cliente, ya sea interno o externo).
Una manera sencilla y eficaz de transmitir las necesidades del “proceso siguiente” es mediante KANBAN.Hay situaciones cotidianas en las quellevamos a cabo operaciones según criterios de tracción (PULL) o empuje (PUSH): 1. Llenar el depósito del coche cada vez que pasamos por una gasolinera es PUSH (llevamos a cabo la operaciónindependientemente de la necesidad real) 1. Llenar el depósito del coche cuando el indicador esté en un determinado punto (por ejemplo, inicio de reserva), es PULL (llevamos a cabo la operación cuandorealmente existe la necesidad) |
| En la fabricación tradicional con procesos y operaciones desacopladas no existe comunicación entre procesos; o si la hay no se utiliza para ajustar la fabricación olas entregas a la demanda del “proceso siguiente”. Cuando lo fabricado es “empujado” (PUSH) al proceso siguiente, lo importante es obtener el máximo rendimiento de los medios de producciónindependientemente de si se necesita |
| En la producción en tracción (PULL) cada proceso “tira” del anterior y produce o entrega según le indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamentenivelada) y se establecen señales que hacen que los productos vayan avanzando según las necesidades reales.Si no un proceso no tiene demanda, no fabrica. |
En el funcionamiento habitual del KANBAN,la señal (en forma de tarjeta KANBAN por ejemplo) es transmitida desde el proceso siguiente (cliente) al proceso anterior (proveedor). Este KANBAN autoriza u obliga a fabricar o entregar, de modo...
KANBAN es una palabra japonesa que significa entre otras cosas “poster” o “señal”. Generalmente se asocia a una tarjeta que se utiliza como señal de comunicación entre puestos de trabajoque advierte de una necesidad de fabricación o transporte.Según el Principio de Tracción (PULL) del Lean Manufacturing, toda fabricación o entrega de productos debe ajustarse a la demanda del procesosiguiente (demanda del cliente, ya sea interno o externo).
Una manera sencilla y eficaz de transmitir las necesidades del “proceso siguiente” es mediante KANBAN.Hay situaciones cotidianas en las quellevamos a cabo operaciones según criterios de tracción (PULL) o empuje (PUSH): 1. Llenar el depósito del coche cada vez que pasamos por una gasolinera es PUSH (llevamos a cabo la operaciónindependientemente de la necesidad real) 1. Llenar el depósito del coche cuando el indicador esté en un determinado punto (por ejemplo, inicio de reserva), es PULL (llevamos a cabo la operación cuandorealmente existe la necesidad) |
| En la fabricación tradicional con procesos y operaciones desacopladas no existe comunicación entre procesos; o si la hay no se utiliza para ajustar la fabricación olas entregas a la demanda del “proceso siguiente”. Cuando lo fabricado es “empujado” (PUSH) al proceso siguiente, lo importante es obtener el máximo rendimiento de los medios de producciónindependientemente de si se necesita |
| En la producción en tracción (PULL) cada proceso “tira” del anterior y produce o entrega según le indique el siguiente. Partimos de la demanda del cliente (previamentenivelada) y se establecen señales que hacen que los productos vayan avanzando según las necesidades reales.Si no un proceso no tiene demanda, no fabrica. |
En el funcionamiento habitual del KANBAN,la señal (en forma de tarjeta KANBAN por ejemplo) es transmitida desde el proceso siguiente (cliente) al proceso anterior (proveedor). Este KANBAN autoriza u obliga a fabricar o entregar, de modo...
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