la naturaleza
Páginas: 15 (3532 palabras)
Publicado: 9 de diciembre de 2013
5.5.1 Planta de Beneficio San Jerónimo a 1000 TMD
5.5.1.1. Planta de Beneficio San Jerónimo a 1 000 TMD
CATALINA HUANCA cuenta con la autorización de operación de la planta de beneficio “San Jerónimo” a 1 000 TMD. La ampliación no implicará el incremento de áreas en la concesión de beneficio “San Jerónimo”.
Sección de Almacenamiento de Mineral
La alimentación del mineral hacia laplanta de tratamiento se realiza mediante volquetes de 30 TM que transportan el mineral desde la mina hacia las tolvas de gruesos de 120 TM cada una y hacia la cancha de mineral (14 Km). La cancha de mineral se encuentra en la parte superior de la planta. Un cargador frontal se encarga de remover el mineral sobre la parrilla para que caiga hacia el interior de las tolvas, este equipo se encargatambién del acarreo o traslado del mineral desde la cancha de mineral a las tolvas mencionadas.
Los minerales de tamaños mayores a 10” que quedan sobre la parrilla, son evacuados por el mismo cargador frontal hacia un costado de la cancha para su rotura posterior. El mineral de la tolva de gruesos es extraído mediante dos alimentadores reciprocantes para iniciarse el tratamiento en las siguientesetapas.
Sección Chancado
En esta etapa el mineral es reducido desde un tamaño de 10” hasta ¾”. El mineral de tamaño menor a 10” es descargado por la parte inferior de las 2 tolvas de gruesos hacia 2 fajas transportadoras de 24” mediante un alimentador de cadenas y otro reciprocante, dispuestos uno en cada tolva. Estas a su vez alimentan a la faja de 30”, que cuenta con un electroimán, y llevael material hacia una zaranda 5’ x 16’ de dos pisos. El mineral grueso es alimentado a la chancadora primaria de quijadas 24” x 36” y el tamaño medio es llevado mediante la faja de 24” a la chancadora secundaria cónica 4¼’. El producto de la chancadora primaria (tamaño 3”) es transportado mediante la faja de 24” y descarga el material sobre otra faja de 24”, en donde se une con el producto 3/4” dela trituradora de cono y ambos por medio de tres fajas de 24” regresan a la faja N° 2 para alimentar a la zaranda formando así un circuito cerrado. El subtamaño (finos) menores a 1”, piso inferior de la zaranda, constituye el producto final y es llevado mediante dos fajas de 24” a dos tolvas de finos de 400 y 460 toneladas de capacidad.
Sección Molienda y Clasificación
El mineral de tamañopromedio 65% -½” es descargado de la tolva de finos de 400 TM y 460 TM mediante las fajas N° 10, N° 11, N° 12, N° 13 y N° 14 a cada uno de los 3 molinos primarios de bolas 7’ x 8’, 8’ x 6’ y 6’ x 6’ cuyos productos tienen un tamaño promedio P80 de 425 micrones.
La reducción de tamaños de mineral en esta sección se efectúa en medio húmedo, cada molino primario, Comesa de 7’ x 8’, Funcal de 6’ x 6’y Kurimoto de 8’ x 6’, este último opera con un molino secundario Denver 6’ x 6’ este a su vez cierra el circuito con un hidrociclón D-15 cuyo producto grueso retorna al molino Kurimoto de 8’ x 6’ y los finos son transferidos junto con el producto de los otros dos molinos primarios hacia un hidrociclón que envía sus gruesos a un molino Marcy de 8’ x 5’ el cual cierra su circuito con otrohidrociclón cuyos gruesos retornan al molino Marcy y sus finos juntos con los del otro hidrociclón constituye el alimento del circuito de flotación bulk.
Sección Flotación
En esta sección se procesa el producto final fino obtenido en el circuito de molienda, de tamaño P80 de 140 micrones, que llega al circuito de flotación bulk en forma de pulpa con una densidad promedio de 1 320 g/L. para obtenersucesivamente concentrados de plomo, cobre y zinc en los circuitos de flotación bulk, separación plomo/cobre y circuito de flotación de zinc.
Antes de iniciar la flotación bulk, se efectúa la flotación de los finos de carbón contenido en el mineral extraído que viene de algunas zonas de mina. La flotación se realiza en una celda circular WS 180 de 169 pies3 con espumante Aerofroth 70 de Cyanamid...
5.5.1 Planta de Beneficio San Jerónimo a 1000 TMD
5.5.1.1. Planta de Beneficio San Jerónimo a 1 000 TMD
CATALINA HUANCA cuenta con la autorización de operación de la planta de beneficio “San Jerónimo” a 1 000 TMD. La ampliación no implicará el incremento de áreas en la concesión de beneficio “San Jerónimo”.
Sección de Almacenamiento de Mineral
La alimentación del mineral hacia laplanta de tratamiento se realiza mediante volquetes de 30 TM que transportan el mineral desde la mina hacia las tolvas de gruesos de 120 TM cada una y hacia la cancha de mineral (14 Km). La cancha de mineral se encuentra en la parte superior de la planta. Un cargador frontal se encarga de remover el mineral sobre la parrilla para que caiga hacia el interior de las tolvas, este equipo se encargatambién del acarreo o traslado del mineral desde la cancha de mineral a las tolvas mencionadas.
Los minerales de tamaños mayores a 10” que quedan sobre la parrilla, son evacuados por el mismo cargador frontal hacia un costado de la cancha para su rotura posterior. El mineral de la tolva de gruesos es extraído mediante dos alimentadores reciprocantes para iniciarse el tratamiento en las siguientesetapas.
Sección Chancado
En esta etapa el mineral es reducido desde un tamaño de 10” hasta ¾”. El mineral de tamaño menor a 10” es descargado por la parte inferior de las 2 tolvas de gruesos hacia 2 fajas transportadoras de 24” mediante un alimentador de cadenas y otro reciprocante, dispuestos uno en cada tolva. Estas a su vez alimentan a la faja de 30”, que cuenta con un electroimán, y llevael material hacia una zaranda 5’ x 16’ de dos pisos. El mineral grueso es alimentado a la chancadora primaria de quijadas 24” x 36” y el tamaño medio es llevado mediante la faja de 24” a la chancadora secundaria cónica 4¼’. El producto de la chancadora primaria (tamaño 3”) es transportado mediante la faja de 24” y descarga el material sobre otra faja de 24”, en donde se une con el producto 3/4” dela trituradora de cono y ambos por medio de tres fajas de 24” regresan a la faja N° 2 para alimentar a la zaranda formando así un circuito cerrado. El subtamaño (finos) menores a 1”, piso inferior de la zaranda, constituye el producto final y es llevado mediante dos fajas de 24” a dos tolvas de finos de 400 y 460 toneladas de capacidad.
Sección Molienda y Clasificación
El mineral de tamañopromedio 65% -½” es descargado de la tolva de finos de 400 TM y 460 TM mediante las fajas N° 10, N° 11, N° 12, N° 13 y N° 14 a cada uno de los 3 molinos primarios de bolas 7’ x 8’, 8’ x 6’ y 6’ x 6’ cuyos productos tienen un tamaño promedio P80 de 425 micrones.
La reducción de tamaños de mineral en esta sección se efectúa en medio húmedo, cada molino primario, Comesa de 7’ x 8’, Funcal de 6’ x 6’y Kurimoto de 8’ x 6’, este último opera con un molino secundario Denver 6’ x 6’ este a su vez cierra el circuito con un hidrociclón D-15 cuyo producto grueso retorna al molino Kurimoto de 8’ x 6’ y los finos son transferidos junto con el producto de los otros dos molinos primarios hacia un hidrociclón que envía sus gruesos a un molino Marcy de 8’ x 5’ el cual cierra su circuito con otrohidrociclón cuyos gruesos retornan al molino Marcy y sus finos juntos con los del otro hidrociclón constituye el alimento del circuito de flotación bulk.
Sección Flotación
En esta sección se procesa el producto final fino obtenido en el circuito de molienda, de tamaño P80 de 140 micrones, que llega al circuito de flotación bulk en forma de pulpa con una densidad promedio de 1 320 g/L. para obtenersucesivamente concentrados de plomo, cobre y zinc en los circuitos de flotación bulk, separación plomo/cobre y circuito de flotación de zinc.
Antes de iniciar la flotación bulk, se efectúa la flotación de los finos de carbón contenido en el mineral extraído que viene de algunas zonas de mina. La flotación se realiza en una celda circular WS 180 de 169 pies3 con espumante Aerofroth 70 de Cyanamid...
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