LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA

LA SEGURIDAD
EN LA SOLDADURA
Ingeniero

Oscar Osorio

Docente
Centro de la Tecnología y la
Manufactura Avanzada
SENA
2012

• A qué riesgos están expuestos los soldadores.
• Solamente ellos, o quién más.

DEFINICIÓN
Soldar es la acción de unir piezas de igual o
distinta naturaleza, en la que su adherencia se
produce por aporte de calor a una temperatura
adecuada, conaplicación de presión o sin ella y
con adición de metal de aportación o sin ella.

RIESGOS HIGIÉNICOS
Como consecuencia de estas operaciones, El
soldador puede estar expuesto a agentes
contaminantes de origen físico (ruido,
vibraciones, temperatura, radiaciones) y
químico (polvos, humos y gases tóxicos).

GENERACIÓN DE HUMOS DE
SOLDADURA
Al aplicar el foco calorífico sobre el material
base,se originan humos y gases tóxicos que
pasan al ambiente.

COMPOSICIÓN DE LOS HUMOS
• El tipo de soldadura, características y
ajustes del equipo.
• El metal base a unir y su recubrimiento
superficial.
• El
metal
de
aportación
con
sus
Correspondientes
sustancias
protectoras
(gases, escorias, fundentes, aglutinantes,
desoxidantes, etc.)

HUMOS METÁLICOS
Suspensión en el aire departículas sólidas
procedentes de una condensación del estado
gaseoso originado por la fusión de metales; a
menudo va acompañado de una reacción
química de oxidación.
Tamaño de partícula < 0,1 micras.

RADIACIONES DE SOLDADURA
• La radiación generada durante los procesos de
soldadura contiene bandas
• Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis
importantes y con distintas intensidadesenergéticas.

SOLDADURA BLANDA O FUERTE
• Unión de piezas metálicas de igual o diferente

• naturaleza mediante la aportación de un
metal o aleación cuya temperatura de fusión
es inferior a la del metal base.

SOLDADURA BLANDA O FUERTE
TIPOS
• Blanda: Ta fusión del metal de
aportación < 425 oC.
• (Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag).
• Fuerte : Ta fusión del metal de
aportación > 425 oC.
•(aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).

SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Riesgos químicos
• Humos metálicos procedentes de los
metales o aleaciones fundidas (Sn, Pb,
Ag, Cu, Zn, etc.).
Gases procedentes de los fundentes
fluoruros, cloruros, boratos, óxidos.

SOLDADURA POR GAS
• Unión de piezas metálicas mediante el calor
aportado por la llama procedente de la
combustión de un gas enun equipo
denominado soplete, pudiendo utilizar o
no metal de aportación.

SOLDADURA POR GAS
• La llama mas usada es la oxiacetilénica en la
que se alcanzan temperaturas de unos
3200 oC,
• también se pueden utilizar llamas de
oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.

SOLDADURA POR GAS
Riesgos químicos

Asfixia por disminución del oxigeno del aire debido
a su consumo en lacombustión del gas.
• CO por combustión incompleta de sustancias en
• contacto con la llama.
• Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión.
• NO resultado de la reacción química producida por
• el aumento de temperatura que provoca la llama.
• Humos metálicos del metal base, recubrimientos o
• del metal de aportación.

SOLDADURA AL ARCO
• La fusión del metal se produce como
consecuenciadel calor generado por
un arco voltaico que se hace saltar
entre el electrodo y el metal base,
pudiéndose alcanzar temperaturas
que superan los 4.000 oC.

SOLDADURA AL ARCO
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Puede ser:
SMAW
GMAW.
FCAW
SAW
RW

SOLDADURA AL ARCO CON
ELECTRODO REVESTIDO
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Tipos de electrodos:
Ácidos. 30% SiO2
Básicos. 25% F2Ca
Rutilo. 55% TiO2

SOLDADURA AL ARCOCON
ELECTRODO REVESTIDO
Riesgos
• Radiación ultravioleta.
• Oxidos metálicos, del metal base y del metal de
• aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros.
• Oxidos de plomo, cadmio o zinc, según recubrimiento
• del metal base (galvanizado, cadmiado, etc.).
• Fosgeno (T+), descomposición de productos
• desengrasantes derivados del cloro.

SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS
PROTECTOR

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