La Serenisima

Control y calidad

Además de la excelente calidad de la materia recibida, la importante labor de los integrantes del sector, que aseguran la calidad de los procesos que realizan, apoyado con laimplementación de las Buenas Practicas de Manufactura (BPM) como condición básica para la implementación del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) y la certificación de la norma ISO9001:2000 en todas las plantas, cumpliendo también con lo establecido en la Legislación (CAA) Código Alimentario Argentino.

Las siglas HCCP corresponden a la designación inglesa de Análisis deRiesgo y de los Puntos de Control Critico, y denomina a un sistema de sanidad alimentaria que la Food and Drugs Administration (FDA) norteamericana, ha comenzado a difundir para que se convierta en elestándar usual para todo el sector productor de alimentos. El sistema se basa en los siguientes puntos:

Analizar peligros. Se identifican los posibles riesgos asociados con un alimento.

Identificarpuntos críticos de control. Son los momentos del proceso de producción de un alimento durante los cuales pueden ser controlados o eliminados los posibles peligros detectados.

Establecer medidaspreventivas con límites críticos para cada punto de control. Para una comida cocida, establecer la temperatura mínima y el tiempo de cocción requerido para que el alimento obtenido sea sano.

Establecerprocedimientos para monitorear los puntos de control. Estos procedimientos determinarían quién y cómo va a controlar el tiempo y la temperatura de cocción.

Establecer acciones correctivas en casode que el monitoreo muestre un límite crítico no logrado. Desechar o reprocesar un alimento si no fuere alcanzada la temperatura mínima de cocción.

Establecer un método efectivo para llevarregistros que permitan documentar el sistema de Análisis de Riesgo y Puntos Críticos de Control.

Establecer procedimientos para verificar que el sistema funciona constantemente. Controlando el...