La tecnologuia mig
Páginas: 7 (1652 palabras)
Publicado: 31 de agosto de 2010
Soldadura MIG
ndice
Pág. 1…………………………………………………………………portada
Pág. 2………………………………………………………………….Índice
Pág. 3………………………………………………………………….Introducción, Sistema MIG (Metal Inerte Gas)
Pág. 4………………………………………………………………….CONDICIONES OPERACIONALES, Rodillos de arrastre inadecuados
.Pág. 5………………………………… ………………………………SISTEMA MIG PULSADO SINÉRGICO
Pág.6…………………………………………………………………. Beneficios del sistema MIG.
Pág. 7………………………………………………………………….Ventajas y Desventajas de la Soldadura MIG, Conclusión
Introducción
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora. Hace que no seanecesario estar cambiando de electrodo constantemente.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formarvarias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
Sistema MIG (Metal Inerte Gas)
Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminaciónatmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
El proceso puede ser:
Semiautomático:
La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automático
Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplicanen forma automática.
Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los
Parámetros y las coordenadas de localización de la unión a soldar; se programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.
CONDICIONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo detransferencia del metal a través del mismo, la penetración, forma del cordón, etc., están condicionados por una serie de parámetros entre los que se destacan:
Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetración, velocidad de fusión del alambre, etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensión de arco (Voltaje)
Este parámetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora yresulta determinante, en el tipo de transferencia
Velocidad de alimentación del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que ésta, por el fenómeno de autorregulación, resulta de la velocidad impuesta al alambre.
Naturaleza del metal base
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetración, aspecto delcordón, proyecciones, etc.
La porosidad
Dentro de los defectos típicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a deficiente protección gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operación de soldadura. El gas tiene por misión proteger el electrodo de alambre en fase de fusión y el baño de soldadura, del acceso de aire.
Rodillos de arrastre inadecuados
Losrodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentación de alambre. El caso más simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de arrastre y otro de apoyo presionado por un resorte regable contra el primero.
El rodillo de arrastre presenta una ranura en la que se encaja el alambre.
1. Si el diámetro del alambre es mayor que el ancho...
ndice
Pág. 1…………………………………………………………………portada
Pág. 2………………………………………………………………….Índice
Pág. 3………………………………………………………………….Introducción, Sistema MIG (Metal Inerte Gas)
Pág. 4………………………………………………………………….CONDICIONES OPERACIONALES, Rodillos de arrastre inadecuados
.Pág. 5………………………………… ………………………………SISTEMA MIG PULSADO SINÉRGICO
Pág.6…………………………………………………………………. Beneficios del sistema MIG.
Pág. 7………………………………………………………………….Ventajas y Desventajas de la Soldadura MIG, Conclusión
Introducción
La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora. Hace que no seanecesario estar cambiando de electrodo constantemente.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formarvarias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
Sistema MIG (Metal Inerte Gas)
Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusión se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminaciónatmosférica y ayuda a estabilizar el arco.
El proceso puede ser:
Semiautomático:
La tensión de arco (voltaje), velocidad de alimentación del alambre, intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automático
Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y se aplicanen forma automática.
Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso, todos los
Parámetros y las coordenadas de localización de la unión a soldar; se programan mediante una unidad específica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar la programación.
CONDICIONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo detransferencia del metal a través del mismo, la penetración, forma del cordón, etc., están condicionados por una serie de parámetros entre los que se destacan:
Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetración, velocidad de fusión del alambre, etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensión de arco (Voltaje)
Este parámetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora yresulta determinante, en el tipo de transferencia
Velocidad de alimentación del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje), sino que ésta, por el fenómeno de autorregulación, resulta de la velocidad impuesta al alambre.
Naturaleza del metal base
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetración, aspecto delcordón, proyecciones, etc.
La porosidad
Dentro de los defectos típicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en general, a deficiente protección gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operación de soldadura. El gas tiene por misión proteger el electrodo de alambre en fase de fusión y el baño de soldadura, del acceso de aire.
Rodillos de arrastre inadecuados
Losrodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentación de alambre. El caso más simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de arrastre y otro de apoyo presionado por un resorte regable contra el primero.
El rodillo de arrastre presenta una ranura en la que se encaja el alambre.
1. Si el diámetro del alambre es mayor que el ancho...
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