la trama de resestividad electrica

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÒN

4.1 Síntesis de las muestras:

En esta sección se estudió el proceso de Sintetización y optimización de las muestras de la aleación Ni2+xMnGa1-x, con diferentes porcentajes de composición de Ni y Ga manteniendo fijo el Mn y una vez caracterizada la aleación elaborada, se realizó un análisis de las propiedades térmicas, eléctricas y estructurales de lascinco muestras. Entonces haciendo uso de la técnica de fusión por arco eléctrico, se obtuvieron 5 muestras de la aleación Ni2+xMnGa1-x, a partir de la fusión de los elementos constituyentes en la forma y pureza mostrada en la tabla 1.

Tabla1.0. Pesos atómicos de elementos utilizados en la preparación de compuestos Ni2+xMnGa1-x

Elemento
Pureza
Peso atómico(g/mol)
Presión de vapor(K)Ni2+xMnGa1-x
Ni
99,90%
58.7
1726
2+x
Mn
99,90%
54.9
1517
1
Ga
99,99%
69.7
302.91
1-x


Se obtuvieron las muestras en forma de semiesferas de aproximadamente 1 g, la cantidad exacta de las muestras obtenidas con su respectiva masa se muestra en la tabla 2. La pérdida de peso en todas las muestras fue inferior al 5%.
Por lo tanto la tabla 1.1 presenta las masas experimentales de loselementos y el porcentaje de pérdida de masa después de la fusión para cada compuesto.


Tabla 1.1. Masa experimental de elementos para fusión de compuestos Ni2+xMnGa1-x y porcentaje de pérdida después de la fusión.

x
Ni2+x+3%
Mn
Ga1-x+3%
Ni2+xMnGa1-x antes de la fundida(g)
Ni2+xMnGa1-x después de la fundida(g)
% de pérdida de masa
0
0.4996
0.2337
0.2880
1.0213
0.9576
4.240.08
0.5215
0.2277
0.2740
1.0232
0.9795
4.27
0.24
0.5655
0.2294
0.2279
1.0228
0.9728
4.88
0.32
0.5879
0.2305
0.2047
1.0231
0.9608
5.09
0.4
0.6103
0.2311
0.1814
1.0228
0.9788
4.30


4.2. ANALISIS TERMICO.
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC).

El uso de esta técnica nos da una idea acerca de la caracterización de cada muestra que se ha realizado para obtener lastemperaturas de transformación martensitica. Así el análisis que se pretendía hacer con esta técnica era observar y analizar cómo se alteraba la temperatura de transformación estructural en el momento de variar el Ga, y se encontró que al momento de variar esta composición la única muestra que reveló un buen comportamiento fue la que correspondió a la composición x=0.08, y las respectivascomposiciones x=0.24, 0.32, 0.4, las cuales no mostraron un buen comportamiento debido a que estas no respondieron al rango de temperatura en la que se trazo la investigación, la cual fue de (183.15 a 773.15 )K.
Es por este hecho que posteriormente se realizó un análisis de la muestra x=0.08. También cabe resaltar que cada una de las muestras se les hizo un ciclo decalentamiento y enfriamiento con una velocidad de calentamiento en la cual dicha velocidad se vario con el propósito de poder encontrar algún comportamiento que no pudo ser posible, debido a que las velocidades de las muestras que fueron expuestas bajo una atmosfera de nitrógeno de alta pureza
correspondientemente fueron de 5k/min, 10k/min y 15k/min, donde los datos arrojados se obtuvieron pormedio de un programa de Software Advance® TA instruments, y posteriormente fueron analizados utilizando el software Universal Analysis® 2000. Del cual se expone que dentro de las cuatro muestras la que mejor respondió con la velocidad de calentamiento fue 10k/min. De esta manera en la Figura 1. Se presenta el resultado obtenido de la medida de flujo de calor en función de la temperatura para laaleación Ni2.08MnGa0.92 en donde se observa que de acuerdo a los registros de la temperatura de transformación martensitica, directa e inversa se han tomado los picos correspondientes a dichas transformaciones, que corresponden a la temperatura de martensita star y finish (Ms y Mf), 412.29 K, 379.07 K respectivamente, austenita star y finish(As y Af), 421.38 K, 432.11 K respectivamente. Así mismo...