La Vida

TPM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
INDUSTRIALIZACIÓN DE PRODUCTO
JOSÉ FERNANDO CORTÉS
ÁNGELA MARIA SILVA PUERTO
YOHAN SOLORZANO BRAVO

TPM
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
INDUSTRIALIZACIÓN DE PRODUCTO
JOSÉ FERNANDO CORTÉS
ÁNGELA MARIA SILVA PUERTO
YOHAN SOLORZANO BRAVO

TABLA DE CONTENIDO

* Introducción
* Qué es TPM?
* Historia
* Filosofía TPM
* Evolucióndel mantenimiento
Mantenimiento reactivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento productivo
Mantenimiento productivo total

* Las seis grandes pérdidas
Fallos del equipo
Puesta a punto y ajustes de las máquinas (o tiempos muertos
Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) 
Velocidad de operación reducida (el equipo no funciona a su capacidadmáxima
Defectos en el proceso
Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo

* PILARES fundamentales del TPM
* LAS 5S’S
* Objetivos del TPM
* PREMISAS TPM
* Beneficios TPM
* Implantación en la empresa
* Conclusiones
* Glosario

* Bibliografía

TPM
TPM

INTRODUCCIÓN

Optimizar la producción es uno de los objetivos másimportantes que tienen actualmente las organizaciones. TPM “Total Productive Maintenance” es un método para mejorar este proceso por medio del control de errores, mantenimiento preventivo y formación de equipos reguladores, de modo que todo el personal de la planta participe en el proceso, y de esta forma no sólo mejorar la producción y el rendimiento de la empresa sino también la calidad de vida yseguridad de los empleados.
Algunos de los resultados comunes en la implementación del TPM en una empresa son reducción de accidentes, defectos, averías, tiempos muertos, funcionamiento a velocidad inferior o mal funcionamiento de los equipos; gracias a la práctica de mantenimiento permanente en la totalidad del ciclo vida del producto y la participación multidisciplinaria de los integrantes quepueden dar respuesta a los imprevistos y con los cuales se pueda mejorar cada aspecto de la producción y así reducir costos, mejorar el ambiente de trabajo y la calidad del servicio o producto ofrecido y así mismo proyectar una mejor imagen de la empresa en el mercado.

QUÉ ES TPM?

“Total Productive Maintenance” Es un sistema Japonés de mantenimiento industrial que parte del principio de“mantenimiento productivo” desarrollado en la industria Estadounidense. Estratégicamente está compuesto por una serie de actividades que al implantarse contribuyen a la competitividad de la organización, eliminando las falencias de los sistemas operativos a su interior.
La orientación del sistema es:
1. Cero accidentes
2. Cero defectos
3. Cero averías
Lo que contribuye a lageneración de productos y servicios de alta calidad, mínimos costos de producción, buen ambiente de trabajo y una excelente imagen de la empresa.
TPM
TPM
La intervención TPM, no sólo se da a nivel de la zona productiva de la empresa, ni no también en el resto de áreas de la misma, esto con el fin de reducir las pérdidas desde todos los puntos posibles.
Las características fundamentales del TPM son:* Mantenimiento permanente en todas las etapas del ciclo de vida del producto
* Participación activa y significativa de todos los entes de la organización
* Debe ser visto como una estrategia global, y no sólo el mantenimiento de equipos de producción, orientado a la mejora de la efectividad total de las operaciones de una organización.
* Aporte importante de personal involucradoen la producción y operación en cuanto al cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos
* Procesos de mantenimiento fundamentados en el conocimiento del personal de la empresa sobre procesos de este tipo

HISTORIA
En la década de los cincuenta fueron introducidos en Japón conceptos como el mantenimiento preventivo al igual que otras prácticas del management americano como la...