LAB 6 FORMA DE CORROSION 2013 I

FORMAS DE CORROSIÓN

1. OBJETIVOS

Observar las diferentes formas de corrosión que se produce sobre un metal expuesto a un medio circundante, y el cual, puede llegar a producir falla por corrosión de la pieza metálica.
Reconocer de manera visual, cuál es el tipo de corrosión manifestado, atendiendo a las características y condiciones de uso exhibidas en una pieza metálica.

2. CORROSIÓNGENERALIZADA

Este es el proceso corrosivo más común entre la mayoría de los metales y aleaciones, pero en el acero inoxidable es muy escaso. Se puede presentar cuando se utilizan ácidos minerales para la eliminación de incrustaciones salinas en industria láctea o cervecera. El ácido sulfúrico y clorhídrico pueden generar deterioro superficial y generalizado a muy bajas concentraciones produciendo undeterioro de la superficie del acero AISI 304, no así en aceros inoxidables que contengan molibdeno, como el AISI 316.


CASO: Corrosión de una tubería enterrada que transporta hidrocarburos
Material: Acero de bajo carbono.
Condiciones de operación (interior del tubo)
Presión: 200 psi.
Temperatura: 200 °F.
Fluido: Petróleo + Gas + Agua de formación.
Medio (Área Afectada): Suelo.
Tiempo deOperación: 4 años.
La corrosión producida por el suelo, debido a la humedad y al oxígeno, se ve favorecida por la alta temperatura que induce el fluido interno caliente (200 °F).
Comentario: Evitar que algún punto de la tubería se halle enterrada. En caso de ser necesario, enterrarlo completamente, pero usando un recubrimiento resistente al calor y protección catódica.

3. CORROSIÓN GALVÁNICA

Sepuede producir un daño severo por corrosión cuando dos o más metales distintos se acoplan eléctricamente. Esto se conoce como corrosión galvánica y resulta por la existencia de una diferencia de potencial entre los metales acoplados que causa un flujo de corriente entre ellos. El metal más activo padece una corrosión mas acelerada, mientras que la corrosión en los miembros menos activos se retarda ose elimina.



Prevención de la corrosión galvánica.

Hay varias formas para evitar la corrosión galvánica y pueden ser usadas en forma aislada o combinadas y naturalmente, los métodos de prevención, se basan en el conocimiento del mecanismo de la corrosión galvánica.
La forma de prevenir este tipo de corrosión se puede hacer con los siguientes métodos:

Evitando el uso de metales diferentessiempre que esto sea posible. Si esto no es práctico, tratar de usar metales que estén lo más cercano posible entre sí en la serie galvánica.
Es necesario evitar una relación de áreas desfavorables, es decir, bajo ninguna circunstancia conectar una pequeña área anódica a una gran área catódica.
Si se utilizan metales diferentes, aislar eléctricamente uno del otro, instalando juntas de aislamiento.
Sise necesita utilizar metales diferentes, y no pueden ser aislados, las partes anódicas deberán ser diseñadas de manera de poderlas reemplazar fácilmente o construirlas de materiales más gruesos para alargar la vida del equipo bajo los efectos de la corrosión.

La protección catódica se utiliza cuando un metal se hace más catódico o negativo, imprimiéndose una corriente eléctrica, conectándolo conotro metal más activo que el metal del equipo que se desea proteger. Por ejemplo, cuando un equipo de acero se conecta a una pieza de zinc, el zinc se corroe dando protección al fierro, en este caso el zinc es el metal anódico y recibe el nombre de ánodo de sacrificio, mientras que el acero funciona como cátodo recibiendo protección.

4. CORROSIÓN SELECTIVA

La corrosión por exfoliación oDisolución Selectiva es una corrosión sub-superficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosión por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso.

Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual...