Lab. Procesos De Manufactura
Páginas: 5 (1180 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2012
Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías
Ing. Mecánica Eléctrica
Javier Alejandro Calvillo Avila
Lab. Procesos de Manufactura I IM300
Miércoles 10:00 - 11:00am
Reportes de Práctica
Agosto 29, 2012
Práctica 1.- Afilado de Buril
En esta práctica conocimos dos herramientas de trabajo las cuales son la prensa y el esmeril de banco,así como un material con el que trabajamos llamado “cold rolled.”
Para esta práctica sustituimos el material principal que consistía en un buril, por una pieza de cold rolled de 3/8 ya que es mucho más factible en cuanto a costos y más fácil de trabajar gracias a sus propiedades físicas.
Cada estudiante comenzó cortando una pieza de 10cm de una varilla larga de cold rolled,para lo cual sujetamos dicha varilla con la prensa y una vez hecho esto comenzamos a cortarla con una segueta. Una vez teniendo el material requerido, procedimos a afilarlo.
El profesor nos indico previamente el procedimiento para obtener un correcto afilado de buril el cual consiste en someter nuestro material al esmeril manteniendo un ángulo de inclinación de aproximadamente 30° paraobtener la primera cara de afilado, se repetía la misma acción para obtener las caras laterales restantes con el propósito de obtener una figura como si se tratara de un prisma triangular; por ultimo se realiza un corte un poco profundo en la punta del buril ya que este ésta pequeña sección es con lo que el buril realiza su trabajo principal.
La correcta afiliación de un buril consiste en conservartodas las caras de éste con un corte parejo, es decir, que al verlo a contraluz se pueda apreciar solo un color producto del esmeril.
Práctica 2.- Medición de dureza (Rockwell C)
En esta práctica medimos la dureza que presentan los aceros al bajo carbono que posteriormente procederemos a cementar, los cuales son: Hierro, Cold Rolled, Free Cutting.
El propósito de medir la dureza deestos materiales es precisamente el conocer ésta propiedad que poseen en un estado “virgen,” es decir, antes de aplicarles cianuro de sodio para aumentar su dureza; ya que este es el primer paso de la cementación.
Para ésta práctica procedimos primeramente a obtener nuestros aceros con los que trabajamos, cortando pedazos pequeños de piezas grandes de hierro, cold rolled y free cuttingrespectivamente. Una vez teniendo nuestro material, procedimos a tomar mediciones de su dureza con el Durómetro y estas fueron las mediciones que obtuvimos:
Free Cutting
Cold Rolled
Hierro
Estos datos nos servirán para comparar el cambio de dureza que sufrieron los materiales una vez aplicándoles el proceso de cementación.
Práctica 3.- Cementación
La cementación consiste en incrementar ladureza de un acero por medio de distintos procedimientos.
En esta practica cementamos hierro, cold rolled y free cutting utilizando oxigeno acetileno y cianuro de sodio.
Una vez teniendo las lecturas de la dureza de cada material en su estado “virgen” comenzamos el proceso de cementación, que consistió en calentar el material por debajo de su punto critico, con el uso de un soplete (oxigenoacetileno), controlando la temperatura por medio de un pirómetro.
Ya que el material ha llegado a la temperatura deseada (por debajo de su punto de fusión) se procede a untar la pieza con una pastilla de cianuro hasta que se derrita completamente procurando aplicarla uniformemente a todo el material;
Ya concluido éste paso, se procede a introducir la pieza en unacubeta con agua ya que el enfriamiento debe ser en H2O.
Una vez que terminamos este proceso para todos los materiales, el siguiente paso es medir nuevamente su dureza por medio de un durómetro para comprobar en incremento de dureza que adquirió el material al ser cementado y estas son las medidas que obtuvimos:
Mediciones antes de cementación:
Hierro
Cold Rolled
Free Cutting...
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías
Ing. Mecánica Eléctrica
Javier Alejandro Calvillo Avila
Lab. Procesos de Manufactura I IM300
Miércoles 10:00 - 11:00am
Reportes de Práctica
Agosto 29, 2012
Práctica 1.- Afilado de Buril
En esta práctica conocimos dos herramientas de trabajo las cuales son la prensa y el esmeril de banco,así como un material con el que trabajamos llamado “cold rolled.”
Para esta práctica sustituimos el material principal que consistía en un buril, por una pieza de cold rolled de 3/8 ya que es mucho más factible en cuanto a costos y más fácil de trabajar gracias a sus propiedades físicas.
Cada estudiante comenzó cortando una pieza de 10cm de una varilla larga de cold rolled,para lo cual sujetamos dicha varilla con la prensa y una vez hecho esto comenzamos a cortarla con una segueta. Una vez teniendo el material requerido, procedimos a afilarlo.
El profesor nos indico previamente el procedimiento para obtener un correcto afilado de buril el cual consiste en someter nuestro material al esmeril manteniendo un ángulo de inclinación de aproximadamente 30° paraobtener la primera cara de afilado, se repetía la misma acción para obtener las caras laterales restantes con el propósito de obtener una figura como si se tratara de un prisma triangular; por ultimo se realiza un corte un poco profundo en la punta del buril ya que este ésta pequeña sección es con lo que el buril realiza su trabajo principal.
La correcta afiliación de un buril consiste en conservartodas las caras de éste con un corte parejo, es decir, que al verlo a contraluz se pueda apreciar solo un color producto del esmeril.
Práctica 2.- Medición de dureza (Rockwell C)
En esta práctica medimos la dureza que presentan los aceros al bajo carbono que posteriormente procederemos a cementar, los cuales son: Hierro, Cold Rolled, Free Cutting.
El propósito de medir la dureza deestos materiales es precisamente el conocer ésta propiedad que poseen en un estado “virgen,” es decir, antes de aplicarles cianuro de sodio para aumentar su dureza; ya que este es el primer paso de la cementación.
Para ésta práctica procedimos primeramente a obtener nuestros aceros con los que trabajamos, cortando pedazos pequeños de piezas grandes de hierro, cold rolled y free cuttingrespectivamente. Una vez teniendo nuestro material, procedimos a tomar mediciones de su dureza con el Durómetro y estas fueron las mediciones que obtuvimos:
Free Cutting
Cold Rolled
Hierro
Estos datos nos servirán para comparar el cambio de dureza que sufrieron los materiales una vez aplicándoles el proceso de cementación.
Práctica 3.- Cementación
La cementación consiste en incrementar ladureza de un acero por medio de distintos procedimientos.
En esta practica cementamos hierro, cold rolled y free cutting utilizando oxigeno acetileno y cianuro de sodio.
Una vez teniendo las lecturas de la dureza de cada material en su estado “virgen” comenzamos el proceso de cementación, que consistió en calentar el material por debajo de su punto critico, con el uso de un soplete (oxigenoacetileno), controlando la temperatura por medio de un pirómetro.
Ya que el material ha llegado a la temperatura deseada (por debajo de su punto de fusión) se procede a untar la pieza con una pastilla de cianuro hasta que se derrita completamente procurando aplicarla uniformemente a todo el material;
Ya concluido éste paso, se procede a introducir la pieza en unacubeta con agua ya que el enfriamiento debe ser en H2O.
Una vez que terminamos este proceso para todos los materiales, el siguiente paso es medir nuevamente su dureza por medio de un durómetro para comprobar en incremento de dureza que adquirió el material al ser cementado y estas son las medidas que obtuvimos:
Mediciones antes de cementación:
Hierro
Cold Rolled
Free Cutting...
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